数控车床编程与操作教案(推荐1).pptxVIP

数控车床编程与操作教案(推荐1)

课程介绍与目标

数控车床基础知识

编程指令及格式规范

操作步骤与技巧

案例分析与实践操作

课程总结与展望

contents

目

录

CHAPTER

课程介绍与目标

01

数控车床是一种利用计算机数字控制技术对金属或其他材料进行加工的高精度机床。

数控车床定义

数控车床组成

数控车床工作原理

数控车床主要由床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系统等部分组成。

通过编程将加工指令输入到数控系统中，由数控系统控制机床各轴的运动，实现工件的自动加工。

03

02

01

通过编程可以实现复杂零件的加工，提高加工效率，降低生产成本。

提高加工效率

数控车床具有高精度的加工能力，通过合理的编程和操作可以保证工件的加工精度。

保证加工精度

数控车床可以实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率和质量。

实现自动化生产

了解数控车床的定义、组成和工作原理，为后续的学习打下基础。

掌握数控车床的基本概念和组成

学习数控编程的基本语法、指令和格式，能够编写简单的数控加工程序。

掌握数控编程的基本知识和方法

学习数控车床的开机、关机、对刀、调试等基本操作，以及日常维护和保养方法。

掌握数控车床的基本操作和维护

通过课程学习和实践训练，培养学生解决实际问题的能力，提高学生的综合素质和就业竞争力。

培养解决实际问题的能力

CHAPTER

数控车床基础知识

02

包括数控装置、伺服系统、反馈系统、机床本体等部分。

数控系统组成

通过编程将加工信息输入数控装置，经过运算处理后生成控制指令，驱动伺服系统控制机床各轴运动，实现零件的加工。

工作原理

根据机床结构和加工需要，选择合适的坐标系原点，建立工件坐标系和机床坐标系。

设置机床参数，如轴行程、进给速度、主轴转速等，以满足加工要求。

参数设置

坐标系建立

刀具选择

根据加工材料、加工精度和切削用量等因素，选择合适的刀具类型和规格。

切削参数计算

根据刀具和工件材料特性，计算切削速度、进给量、切削深度等切削参数，以确保加工质量和效率。

CHAPTER

编程指令及格式规范

03

用于快速移动刀具到指定位置，提高加工效率。

按照指定进给速度，控制刀具沿直线轨迹运动。

控制刀具沿圆弧轨迹运动，实现各种圆弧形状的加工。

对刀具半径或长度进行补偿，确保加工精度。

快速定位指令

直线插补指令

圆弧插补指令

刀具补偿指令

指令格式

数值单位

注释说明

安全考虑

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04

严格按照数控系统规定的格式编写程序，包括程序号、指令字、地址码、数值等。

统一使用国际单位制，如毫米、秒等，避免单位混淆导致的错误。

在程序中添加必要的注释说明，方便后续修改和维护。

在编写程序时，要充分考虑加工过程中的安全问题，避免刀具与工件或夹具发生碰撞。

零件图纸分析

加工工艺规划

程序编写与调试

程序优化与改进

详细解读零件图纸，了解零件的尺寸、形状、材料等要求。

按照规划好的加工工艺，编写相应的数控程序，并进行模拟调试和实际加工验证。

根据零件特点和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和加工路线。

根据加工过程中出现的问题和反馈，对程序进行优化和改进，提高加工效率和质量。

CHAPTER

操作步骤与技巧

04

根据加工要求，选择合适的编程语言和编程方式。

进行模拟仿真，检查程序逻辑和加工路径是否正确。

调试程序，根据实际情况调整切削参数和加工策略。

输入程序并进行语法检查，确保程序无误。

发现异常情况时，立即停机检查并排除故障。

定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

监控加工过程中的切削力、振动、温度等参数，确保加工稳定。

监控加工精度和表面质量，及时调整切削参数和加工策略。

记录加工过程中的问题和解决方案，以便后续参考和改进。

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05

CHAPTER

案例分析与实践操作

05

案例一

轴类零件加工。通过详细解析轴类零件的加工工艺、编程方法和切削参数选择，让学生掌握轴类零件数控车削加工的全过程。

案例二

套类零件加工。介绍套类零件的结构特点、技术要求、加工工艺和编程方法，通过实例让学生熟悉套类零件的加工流程和操作要点。

案例三

盘类零件加工。分析盘类零件的结构特点、加工难点和解决方案，通过编程和加工实例，帮助学生掌握盘类零件的数控车削加工技术。

指导学生熟悉数控车床的结构、性能、操作面板及功能，了解安全操作规程和日常维护保养要求。

操作前准备

通过编程软件，让学生进行零件加工程序的编写和模拟仿真，培养学生编程能力和逻辑思维能力。

编程训练

安排学生在数控车床上进行实际操作，包括装夹工件、对刀、输入程序、调试和加工等步骤，提高学生动手能力和操作技能。

实际操作

切削参数不合理。针对切削用量选择不当导致的问题，如切削力过大、刀具磨损过快等，分享合理的切削参数选择方法和