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设备管理培训ppt教案
CATALOGUE
目录
设备管理概述
设备采购与选型
设备安装与调试
设备运行与维护
设备更新与改造
设备安全与环保
设备管理信息化应用
总结回顾与展望未来
01
设备管理概述
设备是企业用于生产、运营、管理等各环节的固定资产，包括机器、装置、仪器、工具等。
设备定义
根据设备的功能、用途、性质等，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、动力设备等。
设备分类
通过合理配置、使用和维护设备，确保设备处于良好状态，提高生产效率。
提高生产效率
通过科学的设备管理，减少设备故障和维修费用，降低企业运营成本。
降低运营成本
设备管理涉及设备的安全使用和规范操作，对于保障员工人身安全和企业财产安全具有重要意义。
保障生产安全
确保设备安全、稳定、高效运行，实现设备全寿命周期内的综合效益最大化。
坚持预防为主、全员参与、科学管理的原则，实行设备全过程管理，不断提高设备管理水平。
设备管理原则
设备管理目标
02
设备采购与选型
需求分析
编制采购计划
合同签订
明确所需设备的功能、性能、规格等要求。
根据需求和市场调研结果，制定设备采购计划。
与选定的供应商签订设备采购合同。
供应商资质
产品质量
交货能力
服务水平
01
02
03
04
核实供应商的营业执照、税务登记证等相关资质文件。
评估供应商提供的产品质量，包括合格率、返修率等指标。
考察供应商的产能、生产计划和物流管理等方面的能力。
了解供应商的售后服务、技术支持等情况。
03
设备安装与调试
01
02
04
03
严格按照设备安装说明书进行操作，避免误操作导致损坏
注意设备接线正确无误，防止短路或接触不良
安装过程中要注意安全，遵守安全操作规程
安装完成后要检查设备是否正常运行，确保安装质量
01
02
03
04
调试前要先了解设备的工作原理和性能参数
调试过程中要注意观察设备运行状态和数据变化，做好记录
按照调试流程逐步进行调试，包括单机调试和联动调试
发现问题要及时处理，确保设备正常运行后再进行下一步调试
04
设备运行与维护
清洁设备
润滑设备
检查设备
调整设备
定期清理设备表面和内部的灰尘、污垢等杂物。
定期检查设备的各项参数和指标，如温度、压力、流量等。
按照设备要求定期添加或更换润滑油，保证设备正常运转。
对设备进行必要的调整，如紧固松动的部件、调整传动装置等。
通过观察设备运转时的异常现象，如异响、异味、异常振动等，判断故障部位和原因。
观察法
测量法
试探法
替换法
使用测量工具对设备各项参数进行测量，通过对比分析确定故障点。
在不影响设备安全的前提下，对可疑部位进行试探性操作，观察故障现象是否重现或变化。
将怀疑有问题的部件或元器件替换为正常的部件或元器件，观察故障现象是否消失。
05
设备更新与改造
对现有设备的性能、效率、故障率等进行全面评估，明确更新需求。
设备现状分析
市场调研与选型
更新计划制定
收集市场上同类设备的性能、价格等信息，进行对比分析，选择适合的设备型号。
根据设备更新需求和选型结果，制定详细的更新计划，包括时间表、预算等。
03
02
01
针对现有设备的不足和缺陷，明确改造的目标和需求。
改造需求分析
根据改造需求，制定多种改造方案，并进行对比分析，选择最优方案。
方案设计
按照选定的改造方案，组织专业人员进行实施，确保改造过程的质量和进度。
方案实施
问题反馈与改进
收集设备使用过程中出现的问题和反馈，进行分析和改进，不断提高设备管理水平。
效果评估
在设备更新或改造完成后，对设备的性能、效率等进行全面评估，验证更新或改造的效果。
持续更新与改造
根据设备使用情况和市场变化，持续进行设备的更新和改造，保持设备的先进性和竞争力。
06
设备安全与环保
1
2
3
明确设备操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。
制定设备安全操作规程
确保操作人员熟练掌握安全操作规程，提高安全意识。
培训操作人员
对设备安全操作规程进行定期检查和评估，确保其有效性。
定期检查与评估
03
风险评估与监控
对危险源进行风险评估，并实施监控，确保风险控制措施的有效性。
01
辨识危险源
对设备运行过程中可能产生的危险源进行辨识，如高温、高压、有毒物质等。
02
制定风险控制措施
针对辨识出的危险源，制定相应的风险控制措施，如安装防护装置、定期检测等。
07
设备管理信息化应用
设备管理信息化系统概述：定义、功能、优势
常见设备管理信息化系统：ERP、EAM、CMMS等
系统架构与组成：硬件设备、软件平台、数据库等
手动录入、自动采集、接口对接等
数据采集方式
统计分析、趋势分析、故障预测等
数据分析方法
报表生成、决策支持、优化改进等
数据利用方式
08
总结回顾与展望未来
设备管理基本概念和原则
介绍了设备管理的定义、
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