数控铣削加工工艺与编程方法课题一.pptVIP

数控加工工艺与编程根底

工程四数控铣削加工工艺与编程方法;工程四数控铣削加工工艺与编程方法;课题一数控铣削加工工艺;〔1〕平面曲线轮廓类零件。;①当零件尺寸很大时，斜面加工后会留下残留面积，需要用钳修法加以去除，用数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最正确方法是采用五坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。

②对于图4.l〔c〕所示的正圆台和斜筋外表，一般可用专用的角度成型铣刀加工，其效果比采用五坐标数控铣床摆角加工好。

③当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，那么可以摆成适当的角度，用不同的刀具来加工，如图4.2所示。;;;〔2〕变斜角类零件。变斜角类零件就是加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件，如图4.3所示的飞机梁缘翼为变斜角类零件。加工变斜角类零件最好采用四坐标或五坐标的数控铣床摆角加工。假设没有上述机床，也可以采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。常用的加工方案有以下3种。

①对曲率变化较小的变斜角面，选用X、Y、Z和A四坐标联动的数控铣床，采用立铣刀〔但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补〕以插补方式摆角加工。

②对曲率变化较大的变斜角面，用四坐标联动加工难以满足加工要求时，最好采用X、Y、Z、A和B〔或C轴〕的五坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工。

③采用三坐标数控铣床两轴联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修的方法去除。;〔3〕曲面类〔立体类〕零件。;〔5〕其他在普通铣床难加工的零件。;2．数控铣削加工的根本特点;任务2数控铣削刀具;图4.5面铣刀;图4.6硬质合金面铣刀;〔2〕立铣刀。;图4.7高速钢立铣刀;直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。?2～?20mm的立铣刀制成直柄；?6～?63mm的立铣刀制成莫氏锥柄；?25～?80mm的立铣刀做成7∶24锥柄，内有螺孔用来拉紧刀具。

②特种立铣刀。为提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床或加工中心普遍采用硬质合金螺旋齿立铣刀??波形刃立铣刀；为加工成型外表，还经常要用球头铣刀。

〔a〕硬质合金螺旋齿立铣刀。如图4.8所示，通常这种刀具的硬质合金刀刃可做成焊接、机夹和可转位3种形式，它具有良好的刚性及排屑性能，可对工件的平面、阶梯面、内侧面及沟槽进行粗、精铣削加工，生产效率可比同类型高速钢铣刀提高2～5倍。;;〔b〕波形刃立铣刀。波形刃立铣刀与普通立铣刀的最大区别是其刀刃为波形，如图4.9所示。;③模具铣刀。铣削加工中还常用到一种由立铣刀变化开展而来的模具铣刀，主要用于加工模具型腔或凸凹模成型外表。模具铣刀由立铣刀开展而成，可分为圆锥形立铣刀〔圆锥半角α/2为3°、5°、7°、10°〕、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀3种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满了切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以做径向和轴向进给。铣刀工作局部用高速钢或硬质合金制造，国家标准规定直径d=4～63mm。图4.10所示为高速钢制造的模具铣刀，图4.11所示为硬质合金制造的模具铣刀。小规格的硬质合金模具铣刀多制成整体结构；?16mm以上的制成焊接或机夹可转位刀片结构。;;;④键槽铣刀。键槽铣刀如图4.12所示，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。加工时先轴向进给到达槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。;;⑤鼓形铣刀。图4.13所示为一种典型的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。

⑥成型铣刀。成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状〔如角度面、凹槽面等〕，也适用于特形孔或台，图4.14所示为几种常用的成型铣刀。

⑦锯片铣刀。锯片铣刀可分为中小型规格的锯片铣刀和大规格锯片铣刀〔GB/T6130—2001〕，数控铣和加工中心主要用中小型规格的锯片铣刀。目前国外有可转位锯片铣刀生产，如图4.15所示。;图4.13鼓形铣刀;;2．铣削刀具的选择;①面铣刀主要参数的选择。标准可转位面铣刀直径为?16～?63mm，应根据侧吃刀量ae。选择适当的铣刀直径〔一般比切宽大20%～50%〕，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的耐用度。

②立铣刀主要参数的选择。立铣刀主切削刃