企业文化活力-5S意识变革.ppt

容易混料——品质问题。01要花时间去找要用的东西——效率问题。02管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。03增加人员走动的时间——秩序与效率问题。04易造成堆积——浪费场所与资金。05現象原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放增加找寻时间——效率损失。22%工具易损坏。40%增加人员走动——工作场所秩序38%工具乱摆放現象02增加搬运时间。运料通道不当03易生危险。01工作场所不流畅。現象有碍观瞻，影响作业场所士气。易后疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。易产生工作场所秩序问题。現象工作人员座位或坐资不当资金的浪费。01场所的浪费。02人员的浪费。03士气的浪费。04形象的浪费。05效率的浪费。06品质的浪费。07成本的浪费。08造成浪費的情況一、5S是管理的基础5.５Ｓ是管理的基础1、什么是5S？5.５Ｓ是管理的基础

整理（Seir）

整顿（Seiton）

清扫（Seiso）

清洁（Seiketsu）

素养（Shitsuke）5.５Ｓ是管理的基础2、5S的定义

整理：要与不要分开不要的丢掉

整顿：要的东西放好

清扫：打扫干净

清洁：维持卫生状态

素养：纪律的维持5.５Ｓ是管理的基础3、5S定义的理解整理整顿清扫清洁素养把要与不要的区分开，不要的立即处理掉让人一目了然经常打扫维持前3个S遵守规定

5.５Ｓ是管理的基础4、5S定义的理解

整理真意：系统组织化，为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品，以作业机能的角度考虑。

整顿真意：在于考虑流程的合理化、目视化管理，以作业流程合理化来考虑。

清扫真意：在于点检，一个地方一个地方的去清扫，等于对每个地方都作检查，以发觉问题点的角度来考虑。

清洁真意：在于彻底改善，问题点发现后若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。

素养真意：在于教育训练，以如何教育贯彻实施的精神来考虑。5、5S是一切工作的起点5.５Ｓ是管理的基础

整理整顿是做好现场管理的第一步即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。6、5S是一切工作的起点5.５Ｓ是管理的基础

整理整顿不好会何？作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取导致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多企业衰亡7、5S是改善的基础5.５Ｓ是管理的基础二、5S与其他管理的关系5.５Ｓ是管理的基础1、人有人相，职志有职场相

观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：?放置方法?标示状况?安全面的考虑

环境的静态管理水准。整理的推行要领对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的制定[要]和[不要]的判别基准不要物品的清除要的物品调查使用频度，决定日常用量每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费整理之要与不要分类标准范例正常的设备、机器或电气装置附属设备（滑台、工作台、料架）台车、推车、堆高机正常使用中的工具正常的工作椅、板凳尚有使用价值的消耗用品原材料、半成品、成品尚有利用价值的边料垫板、塑胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的样品办公用品、文具使用中的清洁用品美化用的海报、看板推行中的活动海报、看板有用的书稿、杂志、报表其他（私人用品）油污不再使用的设备治、工夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾筒破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料或过期样品桌子或橱柜破旧的书籍、报纸破椅垫老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品蜘蛛网过期海报、看报无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的月历、标语损坏的时钟工作台上过期的作业指示