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静态混合器的设置
HG/T20570.20—95
1 应用范围和类型
应用范围
静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反响和强化传热等工艺过程,可以在很宽的流体粘度范围〔约106mPa·s〕以内,在不同的流型〔层流、过渡流、湍流、完全湍流〕状态下应用,既可间歇操作,也可连续操作,且容易直接放大。以下分类简述。
.1 液-液混合:从层流至湍流或粘度比大到1:106mPa·s的流体都能到达良好混合,分散液滴最小直径可到达1~2μm,且大小分布均匀。
.2 液-气混合:液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触,从而可以代替鼓泡塔或局部筛板塔。
.3 液-固混合:少量固体颗粒或粉未〔固体占液体体积的5%左右〕与液体在湍流条件下,强制固体颗粒或粉未充分分散,到达液体的萃取或脱色作用。
.4 气-气混合:冷、热气体掺混,不同组份气体的混合。
.5 强化传热:静态混合器的给热系数与空管相比,对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热,气体的给热系数提高8倍;对于粘性流体加热提高5倍;对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍;对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
静态混合器类型和结构
.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型〔注①〕五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
.2 由于混合单元内件结构各有不同,应用场合和效果亦各有差异,选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。
.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比拟见表和表,结构示意图见图。静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三局部组成。
五类静态混合器产品用途表
表-1
型号
产品用途
SV
适用于粘度≤102mPa·s的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反响、吸收、萃取强化传热过程
dh〔注〕≤3.5,适用于清洁介质
dh≥5,应用介质可伴有少量非粘结性杂质
SX
适用于粘度≤104mPa·s的中高粘液-液混合,反响吸收过程或生产高聚物流体的混合,反响过程,处理量较大时使用效果更佳
SL
适用于化工、石油、油脂等行业,粘度≤106mPa·s或伴有高聚物流体的混合,同时进行传热、混合和传热反响的热交换器,加热或冷却粘性产品等单元操作
SH
适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度〔≤104mPa·s〕的清洁介质尤为适合
SK
适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度〔≤106mPa·s〕流体或液-固混合、反响、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用
五类静态混合器产品性能比拟表
表-2
内容
SV型
SX型
SL型
SH型
SK型
空管
分散、混合效果〔注③〕〔强化倍数〕
8.7~15.2
6.0~14.3
2.1~6.9
4.7~11.9
26~7.5
1
适用介质情况〔粘度mPa·s〕
清洁流体≤102
可伴杂质的流体≤104
可伴杂质的流体≤106
清洁流体≤102
可伴杂质的流体≤106
—
压力降比拟〔△P倍数〕
层流状态压力降〔△P倍数〕
18.6~23.5〔注④〕
11.6
1.85
8.14
1
—
完全湍流压力降〔△P倍数〕
2.43~4.47
11.1
2.07
8.66
1
—
注:
①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》〔JB/T7660一95〕的规定来分类和选型。
②dh—单元水力直径,mm。
③比拟条件是相同介质、长度〔混合设备〕、规格相同或相近,不考虑压力降的情况下,流速取0.15m/s~0.6m/s时与空管比拟的强化倍数。
④18.6倍是指dh≥5时的ΔP,23.5倍是指dh<5时的ΔP。
2 主要技术参数确实定
流型选择
根据流体物性、混合要求来确定流体流型。流型受表观的空管内径流速控制。
.1 对于中、高粘度流体的混合、传热、慢化学反响,适宜于层流条件操作,流体流速控制在0.1~0.3m/s。
.2 对于低、中粘度流体的混合、萃取、中和、传热、中速反响,适宜于过渡流或湍流条件下工作,流体流速控制在0.3~0.8m/s。
.3 对于低粘度难混合流体的混合、乳化、快速反响、预反响等过程,适宜于湍流条件下工作,流体流速控制在0.8~1.2m/s。
.4 对于气-气、液-气的混合、萃取吸收、强化传热过程,控制气体流速在1.2~14m/s的完全湍流条件下工作。
.5对于液-固混合、萃取,适宜于湍流条件下工作,设计选型时,原那么上取液体流速大于固体最大颗粒在液体中的沉降速度。固体颗粒在液体中的沉降速度用斯托克斯〔Stokes〕定律来计算:
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