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绿色工厂之节能降耗介绍实用文档

一、重视开源，向技术要节能随着技术不断积累，空压站前后实施了三次改造。空压站节能实用文档

一、重视开源，向技术要节能厂房空调是大耗电设备，2016年自主完成了二工厂25台空调智能控制改造，按照班制、季节气温趋势自动控制，节能减排效果显著。厂房空调智能控制全公司有厂房空调74台公司员工自主改造单台空调节电比率超60%全部74台改造完成后，预计可年节电超过200万度。实用文档

一、重视开源，向技术要节能运用智能化控制技术，先后在质保中心、主办公楼等局部区域规划、实施了采暖的智能化控制改造，减轻人工管理负荷，实现节能。采暖智能控制办公区域采暖智能控制在供暖主管安装流量调节装置，根据室内温度自动调整阀门开度，调节室内温度。夜间及节假日调节为低温模式，从而节省能源消耗。办公楼局域智能化采暖控制系统实用文档

一、重视开源，向技术要节能规划阶段试点引进清洁能源，为未来建设规划大面积应用积累经验。太阳能应用太阳能热水太阳能路灯质保中心规划了太阳能热水系统，用于食堂。该系统每天可提供12吨热水。二工厂、质保中心建设时，安装太阳能路灯205套，年可节约用电20万度。实用文档

二、创新管理方法，实现经济化用能十三五规划中提出“两个终端，四项措施”的“经济化用能管理”思路，成为能源管理蓝本，并已全面启动推进。集团下达目标：十三五阶段单耗降18%阶段3：能源同步规划阶段1：能源管理降耗（当下重点）阶段2：工艺节能技术降耗2016年2018年2019年2017年2020年1.停产减供（供能端）2.停产停机（用能端）3.重点耗能设备定标运行（用能端）临时生产计划检修用能工艺调试节假日施工用能申请站房根据用量减供停产时减量供应，站房部分关停。工艺没有特殊要求的设备关机停掉能源大耗能设备制定节能运行标准并定标运行停产停电、

气、水进入

《操作规程》定人定机，按章操作车间检查、确认公司检查、评价运行标准试验(按不同工艺需要

、班制、季节)制定单机节能运行标准定人定机实施、记录车间自主检查评价措施1覆盖率100%停机率

80%定标率

80%措施2措施34.优化排产（用能端）尽量集中排产、集中工艺调试正常生产、备品生产、加班生产、调试集中排产提升节拍能源单耗明显下降措施4《能源使用管理规定》经济化用能管理做好四件事2017年在全公司推广心并标准化运行。2017年从二涂装试点，随后展开。两个终端、四项措施实用文档

2015-2016采暖期共节约高温水40619GJ，节约采暖费用244万元。人工调节50多处阀门，精细化、标准化管理。供能端节能—采暖二、创新管理方法，实现经济化用能实用文档

二、创新管理方法，实现经济化用能采暖系统经验向空压站、生产生活用水系统推广，同样取得成效。供能端节能—空压站、供水大数据支持节能减排改善决策改善空间动力员工创造的压缩空气节能运行演练系统图试点运行的一动力中心，2016年即节电84万度，2017年将在其它动力中心推广。实用文档

二、创新管理方法，实现经济化用能车间推进停产停机分类管理：Ａ类：停供动能无附加危害；Ｂ类：会引起生产线状态变化，造成故障、工艺问题，但可以改善、克服；Ｃ类：会引起重大质量、工艺问题，不可停机。用能端节能—停产停机管理单车消耗有较大幅下降，并且趋于稳定产量节能管理午休、间休、停产期间断电与不断电节能效果对比区域节电量/每小时折合金额A线≥1600kW·h≥896元/hB线≥1500kW·h≥840元/hC线≥2200kW·h≥1232元/hD线≥2000kW·h≥1120元/h辅助能源≥130kW·h≥72元/h冲压车间节电效果举例制定停产停机管理标准结合技术改善分批分类实施十三五期间覆盖率80%实用文档

二、创新管理方法，实现经济化用能推进绿色工艺，对重点耗能设备开展工艺研究，制定节能运行对策。用能端节能—重点耗能设备定标运行（法规要求）涂装设备日常启停运行方案区域主要设备原启动时间达到工艺要求时间工艺要求优化后启动时间前处理循环泵6:006:30电泳设备不停6:006:30电泳烘干炉1循环风机、焚烧炉6:101h30min50℃-180℃6:40电泳烘干炉2循环风机、焚烧炉6:101h30min50℃-180℃6:40PVC烘干炉循环风机、焚烧炉6:1030min50℃-140℃6:40中涂烘干炉1循环风机、焚烧炉6:101h50℃-140℃6:40中涂烘干炉2循环风机、焚烧炉6:101h50℃-140℃6:40面漆烘干炉1循环风机、焚烧炉6:101h20min50℃-140℃6:40面漆烘干炉2循环风机、焚烧炉6:101h20min50℃-140℃6:40中涂送排风送风风机、排风风机6:257:0