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泵车液压知识培训课件

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目录

01.

液压系统基础

03.

泵车操作与维护

05.

泵车液压系统优化

02.

泵车液压系统组成

06.

安全与法规标准

04.

泵车液压系统故障分析

液压系统基础

PARTONE

液压原理简介

帕斯卡原理指出，在封闭容器中，液体各处的压力相等，这一原理是液压系统传递力的基础。

帕斯卡原理

液压油作为工作介质，不仅传递能量，还起到润滑、冷却和密封的作用，保障系统正常运行。

液压油的作用

液体在液压系统中几乎不可压缩，这使得液压系统能够精确控制并传递动力。

液体不可压缩性

01

02

03

液压元件功能

阀的控制

泵的作用

液压泵是液压系统的心脏，负责将机械能转换为液压能，为系统提供压力油。

液压阀控制油液的流动方向、压力和流量，是实现系统精确控制的关键元件。

缸和马达的执行

液压缸和马达将液压能转换为机械能，执行直线或旋转运动，完成各种工作动作。

液压油的作用

01

液压油在泵车液压系统中传递能量，使泵车臂架等部件得以运动。

传递能量

02

液压油同时起到润滑系统内部零件和带走热量的作用，保证系统正常工作温度。

润滑和冷却

03

液压油在泵车液压系统中形成密封，防止泄漏，确保压力传递的效率和准确性。

密封作用

泵车液压系统组成

PARTTWO

主要液压回路

泵送回路是泵车的核心，负责输送混凝土，通常由液压泵和控制阀组成。

泵送回路

支腿回路用于稳定泵车，通过液压缸的伸缩来调整泵车的水平和支撑状态。

支腿回路

转向回路使泵车能够灵活转向，主要由液压马达和转向油缸构成。

转向回路

液压泵的分类与应用

柱塞泵能够提供高压力输出，常用于大型泵车，以满足远距离输送混凝土的需求。

叶片泵适用于中等压力和流量的泵车系统，因其平稳的流量输出而受到青睐。

齿轮泵因其结构简单、成本低廉，在小型泵车中广泛用于输送低粘度液体。

齿轮泵的应用

叶片泵的特点

柱塞泵的优势

控制阀的作用与分类

控制阀调节液压油的流向、压力和流量，确保泵车液压系统的正常运作。

01

控制阀的基本作用

方向控制阀用于控制液压油的流动方向，如单向阀和换向阀，是泵车操作的关键部件。

02

方向控制阀

压力控制阀包括溢流阀、减压阀等，它们调节系统压力，防止过载和压力过高导致的损害。

03

压力控制阀

泵车操作与维护

PARTTHREE

正确操作流程

在泵车启动前，应检查油箱油位、液压油温度及各连接部位是否正常。

启动前检查

遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停止所有泵送动作。

紧急停止操作

泵送作业时，应先开启搅拌装置，再启动泵送系统，确保混凝土输送连续且均匀。

泵送作业流程

泵车操作后，应进行日常清洁和润滑，检查易损件，确保设备处于良好状态。

日常维护要点

常见故障诊断

检查泵车液压系统各连接部位，确保无油液泄漏，避免因泄漏导致的系统压力下降。

液压系统泄漏

01

分析泵送无力的原因，可能包括液压油不足、泵磨损或堵塞，及时进行维修或更换。

泵送无力

02

监控发动机温度，防止因过热导致的停机，定期检查冷却系统和散热器。

发动机过热

03

检查电气连接和控制元件，确保电路无短路或断路，保证泵车的正常启动和操作。

电气系统故障

04

维护保养要点

确保液压油的清洁和适宜的油量，定期更换以延长泵车液压系统的使用寿命。

定期检查液压油

对泵车的旋转接头、活塞杆等关键部件进行定期清洁和润滑，防止磨损和锈蚀。

清洁和润滑关键部件

定期检查泵车的系统压力，确保其在安全范围内运行，避免因压力过高导致的损坏。

监控系统压力

定期检查所有密封件，及时更换磨损或老化的密封件，防止液压油泄漏。

检查密封件状态

泵车液压系统故障分析

PARTFOUR

故障诊断方法

通过压力测试可以检测泵车液压系统的压力是否在正常范围内，及时发现压力异常问题。

压力测试

01

流量检测有助于判断液压泵的工作效率，确保液压油流动顺畅，无堵塞或泄漏现象。

流量检测

02

监测液压油的温度变化，过高或过低都可能预示着系统内部存在故障或效率低下。

温度监测

03

通过分析泵车运行时的声音，可以判断液压系统内部是否有异常声响，如气蚀或磨损。

声音分析

04

常见故障案例

泵送无力

在泵车使用过程中，若出现泵送无力的情况，可能是由于液压油不足或油温过高导致。

泵车行走异常

行走异常可能是由于行走马达或液压泵损坏，导致液压系统压力不足。

泵送中断

泵送中断可能是由于液压系统中的密封件损坏或液压油路堵塞引起的。

泵车臂架无法伸展

臂架无法伸展通常与液压缸损坏或控制阀故障有关，需及时检查维修。

故障排除步骤

01

确保液压油在推荐的液位范围内，并检查油液是否清洁，无污染或变质。

02

观察液压泵工作时是否有异常噪音或振动，检查泵的吸油和压油情况是否正常。

03

使用压力表和流量