2025年纺丝操作规程 .pdfVIP

子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

1目的

规范短纤部门纺丝岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。

2适用范围

适用于短纤部门纺丝岗位。

3职责

3.1部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。

3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。

3.3工艺车间前纺班组长负责落实、执行该制度。

4引用文件

无

5工作程序

5.1纺丝岗位操作规程。

5.1.1职责范围。

三楼、四楼所属设备是纺丝操作岗位。纺丝岗位操作人员应坚守岗位，认真负责，保证

组件预热炉正常，保证纺丝部位生产正常。发生问题及时与有关岗位、部门联系处理，并报

告组长。

5.1.2纺丝工艺、设备说明。

从聚酯五通阀过来的熔体,经三通阀、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝箱、计量

泵、纺丝组件吐出后形成纺丝细流，经环吹风冷却形成丝条。另外有液相热媒系统和汽相热

媒系统对熔体管道、增压泵、熔体冷却器、静态混合器、纺丝组件进行保温。

（1）增压泵。

增压泵是一种在精度上和质量上要求非常高的齿轮泵，泵座带有热媒夹套保温，联接轴

的一端采用电加热板加热保温，连接轴采用冷却循环水密封。

（2）熔体冷却器。

采用特殊的盘管夹套结构，其主要作用是使熔体充分混合，利用熔体冷却器夹套管中的

“冷媒”调节熔体温度，以获得可纺性较好的熔体。

（3）静态混合器。

采用特殊的螺旋式静态混合器，其主要作用是同一截面上的熔体充分混合，使同一截面

上的熔体均一匀化，以获得可纺性较好的熔体。

（4）纺丝箱体。

共有4个纺丝箱体，每个纺丝箱体有6个组件位，箱体中的分配管为辐射式，这种分配

方式可以采用较细的支管，减少了熔体在箱体中的停留时间，每纺丝箱体还装有6个针形阀，

可以单独使用。

（5）计量泵。

熔体纺出计量采用齿轮计量泵，计量精确，耐高温高压、耐磨。

（6）喷丝组件。

不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》

是由喷丝板、熔体分配管以及熔体过滤介质和组装套的组合件。是纺丝的主要部件。

（7）环吹装置

由小车、环吹筒、活动风管组成，主要部件是环吹筒，它包括外筒、多孔筒和整流网，

内要压多孔筒、上盖、密封垫片、保温垫等。它起到冷却风的分配、过滤、吹出等作用。

5.1.3操作规程。

（1）热媒升温。

1）热媒系统升温试验在首次开车及系统维护后必须进行。

2）打开DCS主机，进入主画面。

3）开启热媒加热器的第一组电加热器，并置于“自动”侧。

4）检查压力联锁PT225及PT229，先设定为0.5bar。当压力达到0.5bar时加热系统关闭.

检查压力联锁功能是否正常，若正常则调至1.0bar，再次开启电加热器，再检查即可。

5）检查温度联锁TIC209及T213，分别将它们设定为100°C，200°C，250°C。检查电加

热器是否自动停止。

6）按照每小时升温速度为20±10°C/hr，分别设定电加热器温度25°C―50°C―75°C―

100°C―125°C―150°C―175°C―200°C―225°C―250°C―275°C―290°C，并且在150°C

时开第二组加热器，在200°C时开第三组加热器。

7）密切注意两个热媒加热器温差不超过25°C，气液相热媒温差不超过50°C。

8）升温至200°C，250°C,工艺温度时应进行三次热紧固。

9）若热媒温度在258°C以前，系统压力升高，应打开排气阀排气然后继续升温。

10）热媒加热器升至290°C以后，若箱体温度升温太慢，可进行排气操作。当热媒温度

与压力相符合，纺丝箱体与热媒加热器温差小于1°C后，检查仪表、管道、阀门以及PLC

系统是否正常，有