《电阻焊培训》课件.pptVIP

**********************电阻焊培训通过本次培训，学员将了解电阻焊的基本原理和技术要点。课程涵盖电阻焊设备的使用、焊接工艺控制以及焊接质量管控等内容。电阻焊技术简介电阻焊是一种利用金属之间的电阻产生热量来实现焊接的热加工技术。它通过加压和通电,在焊点产生局部高温,使金属表面发生冶金反应,从而实现牢固的焊接。电阻焊广泛应用于汽车、家电等行业,具有快捷、稳定、自动化等特点。电阻焊的工作原理1通电当工件夹持在电阻焊机电极之间时,电流便从一个电极流经工件,到达另一个电极。2集中热量电流在工件接触点处集中产生热量,使接触面温度上升至熔点以上。3压力焊接在通电加压的作用下,两工件表面发生塑性变形并紧密接触,形成金属间冶金结合。电阻焊设备组成电源变压器通过调节电压和电流,为焊机提供所需的焊接功率。焊机控制器负责对焊接过程进行自动控制,确保焊接参数的准确性和稳定性。电极夹持装置用于固定和传导电流的电极,直接参与焊接过程。焊接参数监测实时监测焊接电流、电压、时间等参数,确保焊接质量。电阻焊设备操作流程1焊机开机调试检查电源、焊枪等设备是否就绪2工件夹紧定位确保工件稳固放置在焊机夹具上3焊机参数设置根据工件材质与厚度调整焊机参数4焊接操作按照设定的焊接工艺进行焊接电阻焊设备操作的核心流程包括焊机调试、工件夹紧定位、焊机参数设置以及实际的焊接操作。这些步骤需要严格遵守，确保焊接质量和作业安全。同时，不同型号的电阻焊设备在操作流程上可能略有差异,操作人员需要根据实际设备参数进行调整。电阻焊参数设置焊接电流焊接电流是影响焊接质量的关键参数，需根据工件材料、厚度等合理设置。电流过低会导致焊点质量差，过高则可能损坏焊件。焊接时间焊接时间决定了焊点的熔化程度和热影响区大小。时间过短无法充分熔化，过长则会导致焊点过度烧蚀。焊接力焊接力决定了焊点的压实程度和接触面积。力太小无法形成良好焊点，力太大则可能产生工件变形。电极间隙电极间隙直接影响电流通过的焊点区域。间隙过小会导致电流分散，过大则会影响电流集中度。电阻焊缺陷分类表面缺陷包括飞溅、烧穿、凹凸不平等,影响焊点外观和尺寸。内部缺陷如气孔、夹渣、裂纹等,会降低焊点的强度和耐久性。电阻缺陷由于电阻过高或不稳定导致的焊点质量不合格。尺寸缺陷焊点尺寸超出公差范围,影响产品装配和使用。电阻焊缺陷成因分析焊缝外观缺陷焊缝断裂、焊缝烧穿、焊缝脱落等缺陷，主要由于焊区温度过高、电流过大、焊接时间过长导致。焊缝内部缺陷孔洞、夹渣、气孔等缺陷，主要由于焊区温度不足、电流过小、焊接时间过短、焊材不合格导致。焊点硬度异常焊点太硬或太软，主要由于焊区温度控制不当、冷却速度过快或过慢导致。焊点尺寸不合格焊点直径过大或过小，主要由于电流设置不当、加压力不足或过大导致。电阻焊缺陷预防措施1规范操作严格按照设备使用说明和工艺要求规范操作,确保设备状态良好、参数设置合理。2定期维护定期检查电阻焊设备,及时发现并解决故障,确保设备处于最佳状态。3材料控制严格控制焊材、基材等原材料的质量,确保其性能符合要求。4工艺优化不断优化电阻焊工艺参数,提高焊接质量,减少缺陷发生。电阻焊工艺参数优化焊机参数调整精确调节焊机的电流、电压、加压力等参数，以达到最佳焊接性能。焊件材料分析深入了解焊件材料的热导性、电阻性等特性,并根据此调整焊接参数。工艺流程改善优化焊接前后的预热、清洁等辅助工序,提高整体工艺流程的效率。质量检测反馈定期进行焊点检测,并根据结果不断优化焊接参数和工艺流程。电阻焊质量检测方法外观检测通过目视和光学放大检查焊点外观,识别表面缺陷如飞溅、焊点形状等。拉伸试验利用拉伸试验机检测焊点的抗拉强度,评估焊接质量。金相检测对焊点截面进行金相分析,观察内部组织结构,判断焊接质量。无损检测采用超声波、X射线等方法,无损检测焊点内部缺陷,确保焊点质量。电阻焊焊点性能电阻焊焊点具有独特的微观结构和性能特点。通过合理的焊接参数设置,可以获得优良的力学性能、耐腐蚀性能和使用寿命。良好的焊点性能是保证产品质量和安全性的基础。焊点的机械性能、耐腐蚀性能以及其他功能性能,都直接影响着焊接结构的使用寿命和可靠性。对焊点性能的了解和控制,是电阻焊工艺优化的重要内容。电阻焊焊点微观组织晶粒细化电阻焊过程中,金属在短时间内快速加热和冷却,导致焊点金属晶粒显著细化,提高了焊点的强度和韧性。相界明确电阻焊过程中,不同金属之间形成清晰的相界面,使得焊点与母材之间结合更加牢固。组织均匀电阻焊焊点的金属组织结构相对均匀致密