土木工程材料与检测07课件讲解.pptx

;硅酸盐水泥制造的“两磨一烧”工艺流程;1）凝结硬化快、早期强度和后期强度高

原因：因为未掺入混合材料，熟料矿物组成所占比例高，不需要二次水化反应，所以水化反应快，早期强度和后期强度都高。

;2）水化热大、抗冻性好

水化热大的原因：因为未掺入混合材料，熟料矿物所占比例高，尤其是和

含量高，与水反应放热量大，掺混合材料的其他水泥，混合材料与水反应放热量低于水泥熟料。

抗冻性好的原因：①硅酸盐水泥颗粒相对较粗，水化时需水量小，硬化后内部孔隙率低，较密实。（含水率低）②水化热大，不易结冰。③早期强度高，不易开裂。

适用工程：低温季节或冬季施工的混凝土工程。

不适用工程：大体积混凝土工程。;3）干缩小、耐磨性好

干缩小的原因：颗粒较粗，水化时需水量低，凝结硬化向外散失水分少，干燥收缩就小。

耐磨性好的原因：干缩小，所以表面不起粉，另外强度高，所以耐磨性好。

;4）抗碳化性能好

碳化

碳化的危害：使水泥石内部碱度降低，内部钢筋失去钝化膜易锈蚀，使钢筋混凝土产生顺筋裂缝。

抗碳化好的原因：硅酸盐水泥中和比掺混合材料的水泥多，碳化时水泥碱度下降少。

适用工程：二氧化碳浓度比较高的混凝土工程。;5）耐腐蚀性差

耐腐蚀性差的原因：硅酸盐水泥中和比掺混合材料的水泥多，生成物中氢氧化钙和水化铝酸三钙多，易被腐蚀。

不适用工程：海港工程、硫酸盐腐蚀的混凝土工程。

6）耐高温性差

耐高温性差的原因：熟料成分多，所以生成水化硅酸钙胶体和氢氧化钙多，而水化硅酸钙在250~300℃的环境就开始脱水，体积收缩，强度下降；氢氧化钙在600℃会分解成氧化钙和二氧化碳。

不适用工程：工业窑炉和高温炉基础工程。;

水泥在储存和运输中不得受潮和混入杂物。

存放期不宜过长。一般储存3个月的水泥，强度下降10~30%。

不同品种、不同强度等级的水泥不能混装。.;