仰拱施工技术交底.doc

交底内容：

台盘隧道进口仰拱施工技术交底

一、交底阐明

本交底合用于台盘隧道Ⅴc衬砌仰拱及仰拱填充施工。

二、施工工艺流程图（见图1）

混凝土生产、运送

混凝土生产、运送

松动爆破

清底、抽排水、接缝处理

检查签证

浇筑混凝土

测量

立模

仰拱混凝土

第一次填充砼

混凝土生产、运送

仰拱钢筋绑扎

第二次填充砼

检查签证

检查签证

仰拱衬砌混凝土强度到达5MPa,，才能施工仰拱填充层，预留40cm后期浇筑

有预埋过轨管线的里程段，填充层施作前布置好

机械、人工风镐配合

处理个别孤石

隧道衬砌完毕后统一进行第二次浇筑

图1仰拱施工工艺流程图

三、施工措施

3.1、总体方案：

Ⅴc仰拱衬砌为C35钢筋砼构造，仰拱填充为C20砼构造，混凝土由集中拌合站拌制，砼灌车运送，仰拱采用搭栈桥（I36c工字钢焊拼）纵向分段一次性浇灌，每次浇注长度宜控制在12m，并与二衬施工里程相对应，保证二衬和仰拱环向施工缝一致，洞口段应视槽道里程和变形缝里程详细调整仰拱施工长度，仰拱和仰拱填充应分开施工，并且仰拱填充砼应在仰拱砼终凝后（强度到达5MPa后）进行第一次浇筑，浇筑厚度预留40cm进行第二次浇筑，第二次浇筑时间为隧道贯穿CPⅢ控制网完毕后，以保证无碴轨道施工精度规定，同步考虑衬砌台车与否要整体退出，据此确定第二层填充施工时间。

3.2、施工措施及操作要点：

3.2.1仰拱采用浅孔松动爆破或挖掘机开挖配合人工风镐破岩，采用挖掘机配合装载机装碴，15t自卸汽车运送。

当岩石破碎、节理裂隙发育、可采用挖掘机配合人工风镐开挖时，应尽量采用挖掘机配合人工风镐开挖，以减少爆破对边、仰坡喷锚支护及洞内初期支护的扰动。

当部分岩石坚硬大体积孤石、必须爆破时，采用浅孔松动爆破，并严格控制装药量；装药以能震松岩体且不致产生飞石，以防飞石导致意外伤害或砸坏边、仰坡喷锚支护、洞内初期支护及高压风水管。爆破时，横断面的炮眼数量应控制在1.0个/m2，单位岩石的炸药消耗量控制在0.3kg/m3以内。底眼应在仰拱开挖轮廓线以上10cm处，以防出现较大的超挖；底眼的装药量宜控制0.45kg/孔。顶眼的岩石覆盖层应不不不小于1.2m，装药应控制在0.3kg/孔以内，且围岩破碎、节剪发育时应增大顶眼的岩石覆盖层，并对应的减少装药量。仰拱爆破时，为防止飞石溢出，应采用土工布将仰拱爆破段覆盖严实，且周围固定牢固。

3.2.2按照设计规定施工仰拱初期支护

图2仰拱开挖及初期支护断面尺寸示意图（单位：cm）

Ⅴc复合类型：仰供加强支护采用I22a工字钢，0.6m/榀，初期支护采用C30喷射混凝土，厚度为28cm，隧道中线处初支顶面标高距内轨顶标高2.45m，开挖及初支断面尺寸见图2所示。

3.2.3仰拱钢筋加工及安装：

3.2.3.1钢筋型号：仰拱钢筋主筋为Φ25，纵向间距20cm，钢筋层距为49.8cm，两侧为39.8～49.8cm；分部筋Φ14环向间距25cm；箍筋φ8环向间距25cm，半圆弯钩设计。钢筋净保护层厚度不不不小于5.5cm，其中主筋采用机械连接或单面搭接焊，钢筋规格型号如图3所示

图3钢筋规格及弯曲半径示意图

按照设计支护类型确定仰拱段衬砌半径、衬砌段分段厚度、保护层厚度、钢筋层间距计算钢筋的半径、边墙预留接头长度等，保证接头筋错开35d的规定和同截面接头不不小于50%。

钢筋安装时先在初支面凿出的钢架上焊接架立筋，长度不低于上层仰拱钢筋，边墙部位焊接水平向的卡具，仰拱底部设纵向定位钢筋，为保证钢筋绑扎后不变形，纵向定位钢筋环向间距以不不小于1.5m为宜，并用喷漆在每个架立筋上精确标定定位钢筋位置，控制好定位高度，先绑扎外层定位钢筋，再绑扎内层钢筋，最终按设计规定绑扎腹筋。同一截面钢筋接头不不小于50%。基坑中的虚渣、杂物、积水等清除洁净后经测量放线安装仰拱钢筋。

3.2.4砼施工：仰拱及填充混凝土施工时，两侧侧模、堵头模，采用定型钢模，施工区段仰拱一次浇筑成型。砼浇筑前先检查模板内与否存在杂物、钢筋上与否存在油污、模板之间与否存在缝隙和孔洞等。砼边浇筑边捣固密实，插入式振捣器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点呈梅花形均匀分布，间距不适宜不小于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离，每一振点的振捣延续时间为10～30s，以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准、防止过振、漏振。砼浇筑不能少浇或多浇，以测量标高为准。仰拱及仰拱填充施工如图4所示。

图4仰拱及仰拱填充施工示意图

3.2.5全隧初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水。在仰拱钢筋安装前，先进行精确放样，确定防水层位置，防水层预留高度比仰拱外层钢筋高1m左右。在防水板及无纺布铺设前，先