2025.1.13+管道工程常见质量通病及防治措施(焊接防腐保温管沟开挖)，21页PPT可下载！.ppt

*二、防腐保温质量问题原因：固定胶片热熔胶未溢出，与热收缩带全部整体剥离。问题5：热收缩带剥离危害：粘接不牢固，影响管道保温及防腐效果。防治措施：严格按照补口带使用说明书进行施工，保证热收缩套及固定胶片热熔胶熔化，牢固粘接。热熔胶未熔化溢出*危害：防腐层剥落，造成补上，管道防腐寿命缩减。二、防腐保温质量问题问题6：防腐层剥落原因：野蛮施工，成品保护措施不到位。防治措施：改正施工方式，管架及不管过程中采取防护措施。*危害：埋深过浅，管线易造成损坏，单井集油管线，注供水管线易造成封冻，运行停滞。三、管沟开挖及回填质量问题问题1：管沟开挖深度达不到设计要求实测0.65m，设计深度1.30m原因：未按设计要求进行开挖。防治措施：加强施工单位自检，并及时报验验收。*****************管道工程常见质量通病及防治措施

*一、组对焊接质量问题二、防腐保温质量问题三、管沟开挖及回填质量问题四、其他质量问题目录*原因：焊接时，未对防腐层进行有效保护。危害：伤及防腐层。防治措施：焊接时，对靠近焊口出防腐层采取遮掩防护。问题1：管道焊接时焊渣飞溅伤及防腐层一、组对焊接质量问题*一、组对焊接质量问题原因：不遵守操作规程，恶习不改。危害：伤及母材。烧伤处防治措施：加强焊工技能培训，禁止在母材上引弧。问题2：在母材表面引弧烧伤*一、组对焊接质量问题原因：对管道保护不力。危害：造成母材缺陷。防治措施：加强成品保护措施的落实问题3：补焊*一、组对焊接质量问题原因：焊道余高超标、宽度超宽、焊渣飞溅，从而引起外观质量不合格，打磨时伤及母材。危害：伤及母材，壁厚减薄，受力面积减小,影响补口。防治措施：加强焊工基本技能的培训，消除焊缝各种外观缺陷产生以减少对焊缝的打磨。打磨严重问题4：打磨母材*一、组对焊接质量问题原因：未按照施工技术规范要求进行组施工危害：焊缝强度减小。结果：割口重新焊接。防治措施：加强施工过程管理，杜绝不按规范要求施工。问题5：组对前未除锈，未预留间隙*一、组对焊接质量问题咬边问题6：咬边原因：产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。危害：咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源防治措施：矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。*问题7：未封堵及封堵不规范原因：工作敷衍，违规操作。危害：易进入杂物，影响管道内清洁、安全运行，也可能造成安全隐患。未封堵盲板丢失造成管内进土防治措施：每次施工完成后，必须用盲板封堵，并且点焊牢固。一、组对焊接质量问题*问题1：皱褶，翘边原因：烘烤、加热不到位，操作问题。危害：外观不合格，影响进度、产生质量隐患，管线运投产行时热损失大，保温效果降低，返工处理。二、防腐保温质量问题防治措施：严格按照热收缩套使用说明书施工。*二、防腐保温质量问题原因：没有严格按照补口操作规程执行。危害：外观不合格，影响粘结力。气泡问题2：补口有气泡防治措施：严格按照补口操作规程施工，并加强“自检”。空鼓问题3：聚氨酯发泡空鼓原因：聚氨酯配料量少，没有严格按照补口操作规程执行。危害：外观不合格，影响管道保温。防治措施：严格控制材料配合比例，以及使用量。*问题4：黄夹克保温层损伤，补口带刮伤原因：成品保护措施落实不到位，野蛮施工造成。（左边二图）危害：造成补伤，影响管道保温效果防治措施：改正拖拉硬拽等野蛮施工方式，加强施工现场成品保护措施的落实，及时补伤。补口带刮伤二、防腐保温质量问题*****************