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0233现浇混凝土过梁施工工艺

0233.现浇混凝土过梁施工工艺

一、前言

现浇混凝土过梁是建筑结构中常见的一种承重构件，广泛应用于各类建筑

中，特别是用于支撑门窗洞口及楼板结构，承载能力强，且对房屋不均匀沉降

或震动有一定的适应性。本文档旨在详细介绍现浇混凝土过梁的施工工艺，确

保施工质量和安全。

二、施工准备

1.材料要求

水泥：采用32.5级复合水泥，质量需符合国家标准。

砂：使用粗砂或中砂，当混凝土强度等级为C30以下时，含泥量不大于

5%。

石子：构造柱、圈梁用粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于

2%。

水：使用不含杂质的洁净水。

2.主要机具

运送机具：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现

场搅拌方案时配备）及自动计量系统或磅秤。

手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。

3.技术准备

混凝土配合比：由试验室确定，确保配合比通知单与现场使用材料相符。

模板检查：模板需牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，缝隙超过规

定时需堵塞严密，并办完预检手续。

钢筋准备：钢筋需办完院检手续，确保无锈蚀、弯折等问题。

清理工作：构造柱、圈梁、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板

内杂物清理干净。

湿润处理：常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但

不得有积水。

三、施工操作工艺

1.过梁布置原则

在墙体转角处、洞口宽度大于2m的洞口两侧、填充墙端部设置构造柱。

墙长大于等于5米时，每隔2～3米设置一个构造柱；墙高大于2倍的层

高时，在中部设置一个圈梁。

过梁设置：室内门口及填充墙中部遇有≥300mm的安装预留洞部位均需设

置过梁，遇剪力墙部位进行植筋现浇，其余采用预制办法，配筋长度为洞

口宽度+500，混凝土标号C20。

2.混凝土搅拌

根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次

数。

搅拌前，搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计

量。

投料顺序一般为先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒

水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。

搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5分钟。

3.混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，

防止水泥浆流失。

运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4.混凝土浇筑、振捣

浇筑前，清理好柱根，并将构造柱插筋处理顺直。

浇筑时，应边浇筑边振捣，确保混凝土振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等

质量问题。

构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥

砂浆或减石子混凝土。

振捣棒应靠近内墙插入，斜向振捣，确保振捣层厚度不超过振捣棒的1.25

倍。

5.混凝土养护

浇筑完成后12小时内，应对混凝土进行浇水养护，常温时每日至少浇水两

次，养护时间不得少于3天。

四、质量验收标准

1.水泥、砂、石、外加剂等材料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出

厂合格证、试验报告。

2.混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，需符合规范的规定。

3.按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设

计要求。

4.混凝土应振捣密实，表面不得有松散混凝土、蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、

夹渣等问题。

五、成品保护及安全措施

1.浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

2.振捣混凝土时，##五、成品保护及安全措施

成品保护

1.防污染措施：在浇筑和振捣混凝土过程中，应采取有效措施防止混凝土溅

落到已完成的墙体、门窗框或其他成品上。可使用塑料薄膜、布帘等遮挡

物进行隔离。

2.养护保护：在混凝土未达到足够强度前，禁止在其上堆放重物或进行其他

可能对混凝土造成损害的施工活动。同时，确保养护期间的水分充足，防

止混凝土干裂。

3.模板保护：拆模时应小心谨慎，避免使用硬物敲击模板，以免损坏混凝土

表面或内部结构。拆下的模