工程材料与机械制造基础第5章.ppt

二、模型锻造（ModelForging）1．什么是模锻？2．常见模锻方法（锤上模锻、锻造压力机上模锻）3．锤上模锻1）锻模结构（制坯、预锻、终锻）2）模锻件图的制订（分模面、加工余量、公差和余块、斜度、圆角半径、冲孔连皮、技术条件）4．热模锻压力机上模锻5．螺旋压力机上模锻6．平锻机模锻三、板材冲压成形（1．什么是板料冲压？2．工艺特点，3.分类）（一）分离工序（冲裁、修正、切断）1．何谓落料和冲孔？2．冲裁变形过程与断面质量（断面质量是需要面对的最大问题）3．冲裁需要考虑的问题或影响质量因素（间隙、排样、冲裁力计算）（二）变形工序（1.什么是拉伸？2.分类）1．拉深1）拉深过程及缺陷(拉破、起皱)2)拉深需要考虑的问题或影响质量因素（间隙、圆角半径、拉深系数、润滑）3）毛坯尺寸及拉深力的确定2．弯曲（注意最小弯曲半径、回弹、纤维方向问题）;3．胀形;4．翻边;5．旋压（三）冲模（Die）的分类和构造1．简单冲模2．连续冲模3．复合冲模（四）冲压成形工艺规程的制定1.冲压件的工艺性分析2.拟订冲压工艺方案（选基本工序，确定工序顺序与数目）３.确定模具类型与结构形式４.选择冲压设备５.编写冲压工艺文件（五）冲压件工艺过程编制实例第三节锻压件结构工艺性（设计准则）一、自由锻件的结构工艺性二、模锻件的结构工艺性三、冲压件的结构工艺性第四节先进塑性成形方法一、精密模锻二、摆动碾压三、液态模锻四、径向锻造五、粉末锻造六、超塑性成形七、高能成形八、快速成型技术第五节、先进塑性成形技术发展趋势本章学习指南本章的重点--塑性成形原理。学习时应学会通过塑性成形原理与各种工艺方法串联在一起，加以分析总结，区别相互之间的差别和适用范围。具体的塑形成形方法很多，但重点是自由锻、模锻和冷冲压三部分，重点掌握锻造和冷冲压件的结构工艺性。本章与其他章节的联系在液态成形、塑料成形及粉末冶金成形等工艺中均涉及到模具，但塑性成形基本是靠模具完成的，因此学习本章内容，要注意总结塑性成形、液态成形、粉末成形与连接成形之间的差别。作业：第三章习题10~14、16、18、19本章学习指南2）加工余量、公差和余块的确定3）模锻斜度的选择为便于锻件从模膛中取出，模锻件上垂直于分模面的侧壁要有一定的斜度，称为模锻斜度，见图5-20。4）圆角半径的确定为了便于金属在模膛中流动，防止锻模开裂，保证锻造流线的连续性，提高锻模寿命，锻件上所有尖锐棱角都必须做成圆弧，圆弧的半径称为圆角半径（图5-21）。5）冲孔连皮具有通孔的锻件在模锻时不能锻出通孔，故孔内必须留有一定厚度的金属，称为冲孔连皮（图5-22）。6）锻件图的技术条件（热处理等方面要求）2.锻造压力机上模锻（1）热模锻压力机上模锻热模锻压力机采用整体床身或有预应力的框架式机身，通过曲柄连杆机构使滑块往复运动进行模锻，如图5-23所示。热模锻压力机滑块运动精确，模具有导向装置，工步分为预成形、预锻、终锻等（图5-24）。（2）螺旋压力机上模锻螺旋压力机是利用飞轮旋转积蓄的能量，靠主螺杆的旋转带动滑块上、下运动使坯料模锻成形的。图5-25所示为摩擦螺旋压力机的工作原理图。（3）平锻机模锻平锻机是具有镦锻滑块和夹紧滑块的卧式压力机，其主滑块水平运动，故称之为平锻机。图5-26所示为水平分模平锻机的基本结构，其模锻过程如图5-27所示。第二节金属塑性成形方法三、板材冲压成形（SheetForming）定义：板材冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。（产品应用非常广泛！！）第二节金属塑性成形方法特点：①板材冲压生产主要是依靠冲模和冲压设备完成加工，工艺过程便于实现机械化和自动化，生产率很高，操作简便，故零件成本低。②可以冲压出形状复杂的零件，一般不需再进行切削加工，且废料较少，因而节省原材料和能源消耗。③板材冲压常用的原材料有低碳钢以及塑性高的合金钢和有色金属，多是表面