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WD320稳定车工作装置故障应急预案

WD320稳定车工作装置故障的应急预案就是稳定装置由于故障不能提升时的应急起复，预案分二类情况：第一类情况是由于在作业中发动机熄火、电器控制系统故障或者提升油缸正常的液压系统故障等引起的稳定装置不能提升的应急起复；第二类情况是由于提升油缸故障不能提升稳定装置的应急起复。

一、第一类情况下稳定装置的应急起复

稳定车作业中，发生发动机熄火、电器控制系统故障或者提升油缸正常的液压系统故障等不能提升稳定装置时，一号位操作小闸，施加不少于0.2MPa的空气制动力，二号位在稳定车的两端插红旗防护，上好铁鞋作好防溜，并担负起故障处理和应急救援期间的安全防护工作。经技术人员或有相应技能的技术工人检查后确定一时找不到故障原因、处所，或找到故障原因、处所但在允许的时间内不能处理时，司机长向工长报告，工长向主管副队长作汇报，并请示对稳定装置进行应急起复。

（一）、方案一：使用GY100-A复轨器液压泵站起复

1、成立应急起复小组

组长：司机长

组员：机组成员和4名临时安排人员

2、所需工具：

（1）、GY100-A复轨器液压泵站1台

（2）、6-6m专用油管6根

（3）、250mm活动扳手2把

（4）、22mm—24mm开口扳手2把

3、起复分工及操作步骤:

（1）、二号位按要求进行安全防护，严禁非起复人员靠近稳定车。

（2）、临时安排的人员4人将液压泵站抬到起复地点。司机长负责检查和起动泵站，并负责操作。

（3）、一号位用扳手拧下一个稳定装置垂直油缸和横移油缸的油管接头，并拆开气锁风缸与锁销的连接件，用6-6mm专用油管分别从液压泵站连接到垂直油缸和横移油缸。

（4）、司机长操作液压泵站，使稳定装置保持平衡、平稳地上升。上升到位后，一号位用小锤敲安全销，将其锁住。如安全销锁不上，司机长操作泵站使稳定装置横移，使安全销和销孔对正，然后一号位用小锤敲安全销，将其锁定，并接上保险链条。

（5）、另一个稳定装置的起复，按照相同的方法和步骤进行。

（二）、方案二：使用YDS-2A型应急顶升器起复

1、成立应急起复小组

组长：司机长

组员：机组成员和2名临时安排人员

2、所需工具：

（1）、YDS-2A型应急顶升器1套（2个）

（2）、枕木头6个

（3）、22-24mm开口扳手1把

（4）、250mm活动扳手1把

（5）、小锤1把

3、起复分工及操作步骤:

（1）、二号位按要求进行安全防护，严禁非起复人员靠近稳定车。

（2）、一号位负责拆卸一个稳定装置的垂直油缸油管，拆卸时使用活动扳手和开口扳手，利用活动扳手固定接头防止转动。

（3）、司机长和另外2名人员负责操作YDS-2A型液压顶升器将稳定装置起复。准备液压顶升器，将其搬到先起复的稳定装置旁，并检查液压油是否有足够的油量，拧紧回油阀，对接高压油管。摇动手柄，检查油缸是否有跳动和爬行现象，如有要排空气。将应急顶升器的油缸横向排列对正一个稳定装置左右两侧中部位置的道床上，并连接好手摇泵与多级油缸的油管。司机长指挥两人分别摇动油泵手柄，使两个油缸受力均衡地顶起稳定装置。在提升稳定装置过程中，一号位要注意放置枕木头保护，以防止稳定装置由于其它原因落下。

（4）、稳定装置到位后，一号位用小锤敲安全销，将其锁住，并上好安全链。

（5）、另一稳定装置的起复，按照相同的方法和步骤进行起复。

（三）方案二：使用车配的卧式千斤顶起复

1、成立应急起复小组

组长：司机长

组员：机组成员和2名临时安排人员

2、所需工具：

（1）、卧式千斤顶2套

（2）、枕木头6个

（3）、22-24mm开口扳手1把

（4）、250mm活动扳手1把

（5）、小锤1把

3、起复分工及操作步骤:

（1）、二号位按要求进行安全防护，严禁非起复人员靠近稳定车。

（2）、一号位负责拆卸一个稳定装置的垂直油缸油管，拆卸时使用活动扳手和开口扳手，利用活动扳手固定接头防止转动，拆开气锁风缸与锁销的连接件。

（3）、司机长和另外两人准备卧式千斤顶，并检查试顶，确保状态良好，并把卧式千斤顶置于先起复的一个稳定装置下面道心的对角上。在油缸油管拆除后，司机长指挥两人分别摇动卧式千斤顶的手柄，使稳定装置顶起，在顶起稳定装置过程中，注意保持两个卧式千斤顶同步，使稳定装置保持平衡、平稳地上升，同时一号位放置枕木头保护，以防止稳定装置由于其它原因滑落。稳定装置上升到位后，一号位用小锤敲安全销，将其锁住，并锁上安全链。

（4）、另一稳定装置的起复，按照相同的方法和步骤进行。

二、第二类情况下的稳定装置应急预案

由于提升油缸的故障不能提升稳定装置的应急起复，方法与第一类情况下的稳定装置的应急起复方案基本相同，不同的是“方案一”不