人工挖孔桩作业指导书.doc

人工挖孔桩作业指导书

******有限公司

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人工挖孔桩作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于******有限公司所承建项目的人工挖孔桩施工。

2.施工方法及工艺要求?

人工挖孔桩施工工艺流程框图

2.1施工准备

（1）人工挖孔桩需编制安全专项施工方案并通过专家论证后经监理单位审批才能实施。

（2）施工前必须进行详细的现场施工调查，摸清施工区域内的管线走向及位置，并进行拆移或保护。

（3）平整场地、清除杂物、夯打密实。场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。

2.2挖孔

（1）技术人员对桩位用全站仪坐标定位，埋设十字护桩，待井口混凝土浇筑后，把桩位用十字线弹在井口位置，在开挖过程中随时对桩位进行检验。

（2）采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边。若遇坚硬岩层可采用水钻开挖。

（3）孔内挖出的土石装入吊桶，采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。

（4）严禁利用出土设备上下作业人员，孔内作业人员上下必须采用专用软梯。为防止意外发生，入孔内的作业人员必须拴系安全绳。

（5）孔内应经常检查有害气体浓度，当有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设通风设备。

（6）挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升，水量较大时用水泵抽水。

（7）挖孔至设计标高后，孔底不得积水,并进行孔底处理，做到孔底表面平整，无松渣、泥污、沉淀土等软层,检验合格后立即下钢筋笼，灌注混凝土。

（8）挖孔过程中如发现地质情况与设计不符，应及时请示设计单位作相应处理，以确保桩的质量。

（9）当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。

2.3护壁

（1）人工挖孔桩必须按照设计图纸施作钢筋混凝土护壁，第一节混凝土护壁宜高出地面20-30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。

（2）挖孔作业必须采取分节护壁，一般每节高度1m，当遇到砂土时，每节护壁可减少到30～50cm，必要时采用钢护筒。

（3）护壁模板采用2块弧形工具式内钢模拼装而成，护壁混凝土浇注由人工采用吊桶提吊混凝土入孔灌注，采用小直径振动棒振捣，钢钎辅助插捣密实。

（4）开挖土层较好时，护壁施工以每节为一循环，即挖好每节后浇灌一节护壁，上下护壁间钢筋搭接不小于5cm，以保证护壁混凝土的整体性。

（5）施工过程中随挖、随检、随浇注护壁混凝土，护壁混凝土达到一定强度后（一般12小时后或达1Mpa后）拆除模板继续下一节施工，一般一天一节，上班时拆模板开挖，下班前浇注护壁混凝土，并在下班时盖好防护孔盖。

（6）在挖孔过程中遇有局部流动性淤泥或可能出现涌沙时，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护筒防护。

2.4钢筋笼制作安装

（1）钢筋制作在施工现场进行，宜采用整体吊装。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。钢筋笼主筋宜采用机械连接或搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%。

（2）为使钢筋笼有足够的刚度以保证在吊放过程中不产生变形，应设置支撑箍筋。

（3）若施工现场不具备条件必须在孔内制作安装钢筋笼，应先在地面加工好钢筋笼半成品，孔内安装时先安装四周定位主筋，再安装箍筋，最后安装其余主筋。主筋应与箍筋绑扎牢固。作业人员在孔内应注意安全，尽量减少孔内作业时间。

2.5砼灌注

（1）当孔内无水或水量较小时，采用串筒施工，插入式震动器振捣密实。混凝土分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。

（2）从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米，以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。

（3）孔内水较深渗水量较大时，采用导管法灌注，在砼灌注过程中，按规定要求测试孔内砼面的标高和导管埋置深度。埋置深度控制在2～6m左右，砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。水下砼灌注，要连续有节奏地进行，中途不得中止，灌注连续一次成型，以确保挖孔桩砼的质量。

（4）灌注桩的桩顶标高应预加一定的高度，不应小于0.5m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身。

3.常见事故及预防处理

（1）孔底虚土多

要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，防止孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。?

（2）桩孔倾斜及桩顶位移偏差大

在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。开始挖孔前，放挖孔线，安装护壁模板