33灌注砼及砼作业指导书.docVIP

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工务标准化建设管理体系

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灌注砼及砼作业标准指导书

1.目的

制作各种混凝土及混凝土物件。

2.适用范围

适用于各种混凝土作业。

3.作业条件

3.1日平均气温在5℃

3.2负责人由工、班长或指派能胜任此项工作的桥隧工担任。

4.质量标准

4.1砂、石料和水泥标号符合要求。

4.2配合比、水灰比正确并有记录。

4.3外表光滑、平整、无漏浆，内部捣固均匀、密实、无蜂窝麻面及漏筋现象。

4.4钢筋尺寸和位置正确，除锈干净，保护层符合规定要求。

4.5养生良好。

4.6新旧混凝土结合良好。

4.7构件或砌体各部尺寸符合要求，各种材质及混凝土强度符合设计规定。

5.工具材料

工具：搅拌机、抬筐、小斗车、震动器、灰盘、铁铲、水桶、水瓢、灰抹、磅秤。

材料：水泥、砂、碎石、水。

6.作业程序

6.1作业准备：

6.1.1防护：按规定插好作业标，线上作业时，按规定设置好防护。

6.2作业顺序：

6.2.1灌注前检查，施工机具配备及可用情况，模板、钢筋、预埋件是否与设计图相符，并留有足够的保护层；

6.2.2冲洗模板、涂润滑剂，便于拆卸；

6.2.3配件、各种材料符合设计要求并按规定的比例配制和搅拌；

6.2.4灌注。

6.2.4.1自由倾落高度应保持最低限度，超过2米应架设溜槽或串筒；

6.2.4.2灌注前对水平施工缝表面先铺一层10～15毫米与砼内灰砂比相同而略小的水泥浆，再接灌新混凝土；与旧混凝土接合必须在旧表面凿毛，

6.2.4.3混凝土应分层灌注，每层厚度不得超过200-250毫米，并用铁铲或振动棒振捣。灌注混凝土应连续进行，不得间断，必须间断、间歇时间应尽量缩短，应在前层混凝土开始凝结前，将次层混凝土灌注完毕。各层间的间歇时间应尽量缩短，一般不应超过2小时。否则，应载短轨或直径大于20毫米钢筋作接缝、表面水沫用钢丝刷刷净处理，但混凝土梁不得有缝接；

6.2.4.4捣固时间适当表面上开始泛浆为度，保证砼应有的密实度，避免震动时间过量而产生离折现象；如混凝土离析而有石碴堆垒时，应铲除并分散与灌注层上面，然后压入混凝土中；

6.2.4.5捣固器在工作时，不允许支撑在钢筋上，并避免碰撞钢筋及各种埋设部件。

6.2.5混凝土表面的整平或抹面工作应在混凝土“完浆”后（即失去可塑性后）立即进行。在整平抹面巩固时，不得翻动混凝土或移高补低，铲除的混凝土不能再用。

6.2.6随时填写施工日志，检查记录，分组留出试块3块。

6.2.7作业结束：清理料具、养护模板和清洗机械，撤除防护。

6.2.8养生。混凝土初凝（约1小时）应用草席、麻袋遮盖12小时后，（夏季可缩短至2～3小时以后）开始每天浇水养生。使用普通水泥的，洒水养生不少于7天，使用火山灰质水泥或矿渣水泥的不少于14天。每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。

7.安全要求

7.1机具经检查、实验后方可使用，传送部分应有防护设备，发生故障时，先切断电源再检修。使用电动工具要按操作规程操作，严禁没有断电离开。

7.2多台机械配合作业时，应明确施工负责人与安全负责人之间，机械与机械之间的联系方式，任何一台机械的启动或停机，及时通知相关机械的操作人员。

7.3发动机及电动工具使用前要检查“三油一水”和电缆绝缘，防护装置是否齐全可靠，显示仪表是否正常，。使用中发现故障需紧急处理时，应现停机、切断电路、动力油路等，在未确认故障已得到处理的情况下，不得继续使用。

7.4发动机要有专人看守，发现异常立即停机检查，防治飞车。

7.5作业人员要戴口罩、手套、护目镜，穿绝缘胶鞋，持振动器者要戴绝缘手套，使用工具防止伤人。

7.6在脚手架作业，要经常检查脚手架的牢固、稳定情况，双层作业时要戴安全帽。搭设脚手架参照“搭设脚手架作业”。

7.7搅拌场所应安全、宽敞，工作人员动作协调，运送材料及混凝土要清除道路障碍，必要时采取防滑措施。

7.8靠近线路堆放机具材料按规定堆放，不得侵入建筑接近限界。每次卸车后，施工负责人应组织人员全面检查堆放情况，不符合规定或堆放不稳固的应立即清理。