手工电弧焊接安全培训.pptxVIP

演讲人：

日期：

手工电弧焊接安全培训

目录

电弧焊接基础知识

安全防护措施与装备

危险源识别与风险评估

操作技能提升与实践指导

法律法规与政策要求解读

总结回顾与考核评估

01

电弧焊接基础知识

Part

利用电弧放电产生的热量，将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝。

电弧焊接原理

电弧焊接特点

电弧焊接原理及特点

操作灵活、适应性强，可适用于各种不同厚度和形状的工件；焊接质量高，接头强度高、密封性好；生产效率高，易于实现机械化和自动化。

提供稳定的电弧燃烧所需的电能，通常采用交流或直流电源。

焊接电源

包括焊枪、导电嘴、送丝机构等部件，用于将焊条送入焊接区并传递焊接电流。

焊接机头

如焊条烘干箱、焊件预热器等，用于保证焊接质量和提高焊接效率。

焊接辅助设备

手工电弧焊接设备简介

01

02

03

准备工作

检查焊接设备是否完好，焊条是否符合要求，焊接区域是否清洁干净。

焊接后处理

清理焊缝表面，检查焊接质量，如有缺陷需及时进行补焊或修复。

焊接过程

保持稳定的电弧长度，掌握好焊条角度和运条速度，保证焊缝质量。

安全注意事项

佩戴防护用品，避免电弧辐射和飞溅物伤害；注意通风，防止有害气体积聚；遵守操作规程，确保设备和人员安全。

操作规程与注意事项

02

安全防护措施与装备

Part

个人防护用品选择及佩戴方法

防护面罩

选择具有合适滤光镜片的焊接面罩，以保护眼睛和面部免受电弧辐射和飞溅物的伤害。

防护手套

选用耐磨损、隔热的焊接手套，保护手部免受高温和电弧的伤害。

防护鞋

穿着绝缘、防滑的焊接鞋，以防止脚部被电击或烧伤。

防护服

选用耐火、耐高温的焊接服，保护身体免受电弧和飞溅物的伤害。

保证焊接区域空气流通，降低有害气体和烟尘的浓度。

配备灭火器、防火毯等防火设备，以应对可能发生的火灾。

设置明显的安全警示标识和焊接区域标志，以提醒人员注意安全。

采用遮光材料或挡板，将焊接区域与其他工作区域隔离开来，防止电弧辐射和飞溅物伤人。

焊接区域安全防护设施设置要求

通风设备

防火设施

警示标识

防护屏障

应急处理措施和装备准备

应急联络

确保应急联络畅通，及时联系应急救援人员或组织，以获取必要的支持和帮助。

灭火器材

根据焊接区域的实际情况，选择合适的灭火器材，并定期进行维护和检查。

应急预案

制定针对性的应急预案，并进行培训和演练，确保人员熟悉应急处理流程。

急救装备

配备急救箱、药品、救护器材等，以便在紧急情况下进行及时救治。

3

4

1

2

03

危险源识别与风险评估

Part

常见危险源类型及其危害程度分析

电击

手工电弧焊接过程中，焊接人员可能因直接接触电极或导线而引发电击，严重时可能导致死亡。

02

04

03

01

弧光辐射

电弧产生的强烈光线和辐射可能损伤眼睛和皮肤，长期暴露可能导致职业病。

火灾和爆炸

焊接产生的火花和高温可能引发火灾和爆炸，特别是在易燃易爆的环境中。

有毒气体和烟尘

焊接过程中产生的有毒气体和烟尘可能危害焊接人员的健康，导致呼吸道疾病和中毒。

风险评估方法及相应控制措施制定

危害辨识

通过系统检查和分析，识别焊接作业中的潜在危险和有害因素。

制定控制措施

根据评估结果，制定合理的控制措施，如加强通风、使用防护设备、优化作业流程等。

风险评估

对识别出的危险源进行科学评估，确定其可能造成的危害程度。

监控和反馈

对控制措施的实施情况进行监控和反馈，及时调整和完善措施。

事故案例一

某工厂焊接作业时发生爆炸，造成多人伤亡。事故原因是焊接前未对作业环境进行充分检查，作业区域内存在易燃易爆物品。

事故案例二

事故案例三

某工地因焊接作业引发火灾，导致严重经济损失。事故原因是未采取防火措施，火花引燃了周围的易燃物。

加强焊接作业的安全管理，提高员工的安全意识，严格遵守安全操作规程，定期进行安全培训和演练，确保焊接作业的安全。

某工人长期进行焊接作业，导致职业病。事故原因是未采取有效的防护措施，长期暴露于有毒气体和烟尘中。

案例分析：典型事故原因调查和教训总结

事故教训总结

04

操作技能提升与实践指导

Part

根据焊接材料的种类、厚度和焊接位置选择合适的焊接设备，包括焊机、焊枪、焊丝等。

焊接设备选择

确保焊接材料的质量，包括焊丝、焊剂、气体等，同时做好材料的清洁和储存工作。

焊接材料准备

根据焊接设备和材料的特性，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。

焊接参数设置

正确使用焊接设备和材料方法论述

01

02

03

返修与再检

对不合格的焊接部位进行返修，并重新进行质量检查，确保最终焊接质量。

焊接质量检查

通过目视、无损检测等方法，检查焊缝的外观、强度、气密性等，确保焊接质量符合标准。

缺陷识别与处理

识别常见的焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣等，掌握相应的处理方法，如修补、重焊等。