盐化工工艺学-第二章2.pptVIP

兑卤：指苦卤、老卤以及生产过程中的循环液（光卤石分解液、粗钾洗涤液、高低温盐洗涤回收液）相互掺兑的操作。1、提高苦卤中Cl-浓度，同离子效应降低NaCl的溶解度，NaCl结晶析出兑卤兑卤作用：2、MgCl2浓度提高，KCl，MgSO4浓度降低，提高了WMgCl2/WKCl，比值（＞10），降低了WMgSO4/WMgCl2的比值（＜0.35），可避免高温蒸发时钾盐析出。3、老卤中NaCl和MgSO4含量很低，兑入老卤后，进行蒸发时，这部分老卤不会有固相盐类析出，因此兑卤可降低蒸发完成液的固液比，有利于保温蒸发。兑卤的缺点：老卤是制钾母液，在生产过程中只做空运转，因此会增加蒸发、保温和冷却的负荷，降低设备利用率，增大电力和燃料的消耗。兑卤比例：8:2（指苦卤与老卤的体积比）P148蒸发浓缩是将混合卤中大部分水分蒸发，使大部分氯化钠和硫酸镁先行析出，得到氯化钾、氯化镁浓度较高的溶液，为冷却工序制取光卤石创造条件。保温沉降靠密度差将蒸发完成液中的氯化钠一水硫酸镁晶体同母液分离，由于光卤石溶解度随温度的降低而降低，为防止光卤石析出，必须在良好的保温条件下进行。适宜的保温温度是杂质盐充分分离，澄清液中光卤石接近饱和或恰到饱和时的温度。（100~110℃）冷却结晶由澄清液获得大量优质的光卤石。与冷却温度相关。澄清液镁钾比值冷却温度过高：光卤石析出不充分冷却温度过低：氯化镁会以六水氯化镁的形式析出，影响光卤石的质量光卤石的分解和洗涤分解洗涤主要是对光卤石做进一步加工，生产出合乎要求的成品氯化钾原理：利用KCl、NaCl、MgCl2溶解度不同。首先，加水使光卤石分解，溶解MgCl2，得到粗钾。然后，再加水，溶解NaCl，即粗钾的洗涤。最后，分离即得KCl产品。先加水将光卤石恰好全部分解，固液分离后得到粗钾，然后再加水溶洗粗钾中的NaCl，再进行固液分离，得到纯度较高的KCl产品。1、完全分解、两次加水、两次分离——一次洗钾法2、完全分解、三次加水、三次分离——二次洗钾法先固定加水量将光卤石恰好全部分解，固液分离后得到粗钾然后再加少量水溶洗粗钾中的NaCl，得到NaCl和KCl的共饱液（用于兑卤），固液分离，得到中间钾，再加过量水洗涤中间钾，固液分离可得到精钾，洗涤液返回兑入第一次洗涤用水。溶解的KCl可得到回收。特点：降低了粗钾洗涤淡水用量，提高了KCl回收率，相应提高了设备利用率，所得精钾产品质量分数在93%以上，质量稳定。操作工序繁杂，增加了分离设备。思考题1、简述制备氯化钾的主要原料。2、简述溶解结晶法制备氯化钾的过程3、光卤石制备氯化钾有哪些方法？4、从相图分析冷分解-正浮选-洗涤法制取氯化钾。5、解释浮选、正浮选与反浮选、兑卤的含义6、简述兑卤法生产氯化钾的工艺过程*******************问题讨论：①用含钠光卤石完全分解加水量的计算加水太少，原矿分解不完全，影响KCl收率；太多，钾石盐中的KCl要溶损，也会影响收率。M2点水量值-M0点水量值100×原料的干盐量原料是由晶间卤水经盐田滩晒而来，其组成点M(M)是由含钠光卤石R(R)与其对应的共饱液F(F)组成。根据相图，加水量为：②钾石盐H(H)在常温下加水得不到KCl。根据相图，对其常温加水，最后得到的固相是NaCl，而不是KCl。采用溶解结晶法是可以得到KCl，但是能量消耗较大。在察尔汗地区不适合。③选用高效的浮选机及优质的浮选药剂，不仅使粗钾I的重量较大，且KCl含量也高，可提高KCl收率和质量。④选用分离效果好的真空过滤设备，减少滤饼N(N)中的母液，可提高KCl的收率。⑤第二次加水量的计算：溶洗滤饼N(N)中NaCl，加水量太少影响KCl质量，太多影响KCl的收率。N1点水量值-N0点水量值100×滤饼的干盐量⑥选用分离效果好的离心设备，减少离心机的穿滤现象以及精钾P(P)中的共饱液E(E)，可提高KCl的收率及质量。相图指导实际生产，实际生产必须以相图为依托，才能提高产品质量和收率。3、用含钠光卤石以“冷分解-正浮选-洗涤-干燥”法为工艺流程的计算方法进入系统的量：原矿：r1=100分解淡水：Q1洗涤淡水：Q2离开系统的量：尾矿固相：r9尾矿液相：r(9)精矿