药厂制水岗位培训资料（最全）.doc

制水培训

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制水岗位培训资料(硬件部分)

目录

一、名词解释

六、注射用水制备工艺流程

二、各级进水要求产水指标

七、循环系统、灭菌

三、纯化水制备工艺流程

八、蒸馏水机、纯蒸汽发生器构造

四、各级功能表

九、隔膜阀、球阀、蝶阀、过滤器

五、超滤膜、RO膜、EDI构造原理

十、各种滤芯、不锈钢、塑料、单位换算

一、名词解释

1、原水——也叫源水即自然水，是江河湖泊地下的水的总称。自来水是将源水进行初步杀菌、沉淀而得，属源水，也叫饮用水。源水是纯化水制备的料水。

源水中含有气体、盐类、悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物质，这些物质对药厂工艺水制备和使用是不利的，必须去除。

工艺水的制备就是将这些物质除去的过程。

2、电导率——在一定温度下，两块lcm2相距lcm的极片间，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以μs/cm为单位，是水中可导电杂质的含量。

3、电阻率——在面积均为lcm2相距lcm的两个极片间水的电阻值，在水中迁移的电荷称为电阻率，通常以MQ·cm表示，电阻率为电导率的倒数。

4、盐渗透率——盐渗透率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。

5、脱盐率——为盐的排除率。

6、预处理——用多介质滤器，及活性炭吸附等方面对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。

6、反渗透——一种借助选择透过(半透过)性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。

7、污染指数——一种表示溶液中胶体含量(对RO膜污染堵塞程度的)指数。用SDI表示。

8、余氯——水中的游离氯单体，具有强氧化性。是自来水厂在水处理时加氯气后的残留物。

9、ph值——水溶液中氢离子浓度〔H+〕的负对数值称为ph值。

10、TOC(总有机碳)指标——检测水中可溶解有机物的含量的指标，在国外可取代所有理化检测，单位ppb(μg/L微克/升),FDA标准是注射用水纯化水都应低于500ppb。

二、各级进水要求产水指标：

进水要求

产水指标

其他要求

超滤装置

浊度15NTU

浊度0.1NTU

软化器

合格初滤水

硬度0.03mmol/L,电导率650μs/cm

RO机

合格软化水

电导率10μs/cm;

进水25℃余氯≤0.1ppmSDI??≤5

EDI

合格RO水

电阻率5MQ·cm;pH=5.0~7.0

微生物≤50(个)

蒸馏水机

合格纯化水

电阻率10MQ·cm;pH=5.0~7.0

微生物≤5个；内毒素0.25EU/mL

纯蒸汽发生器

合格纯化水

电阻率10MQ·cm;pH=5.0~7.0

微生物≤5个；内毒素0.25EU/mL

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三、纯化水制备工艺流程

超滤产水箱

超滤产水箱

浓水排放

保安过滤

OR超滤装置超滤

OR超滤装置

加热

加热装置

加药筒

反渗透/RO膜浓水

排放

源水箱

保安过滤脱气装置排放源水泵砂滤

保安过滤

脱气装置

排放

高压泵

回水o

回水

喷淋球

0.22过滤反渗透储罐中间泵

0.22

过滤

反渗透储罐

纯水储罐输送泵紫外灯

纯水储罐

去用水点

0.22

过滤

板式换热器

用水点用水点

用水点

纯化水制备工艺流程图

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工作流程：

絮凝剂

絮凝剂

原水—原水箱—→原水泵，沙滤器—→炭滤器—软化器

阻垢剂或超滤装置一

加热装置—→5μm保安过滤—→反渗透装置(RO)—→中间水箱—→脱气装置

混床—→lμm保安过滤—→纯化水储罐—→输送泵—→0.22μm除菌过滤或lμm保安过滤—→电子混床(EDI)—

80℃灭菌装置各用水点

(或臭氧灭菌)

四、各级功能表

序号

设备名称

作用功能

材质

1.

原水箱/泵

为后级提供不间断的水源，同时使水中较大颗粒沉淀

PE塑料/不锈钢

2.

加药筒/计量泵

内装混凝剂，作用是将水中小颗粒结成大的颗粒，便于后级过滤吸附；装清洗剂，作用是清洗超滤膜。

PE塑料

3.

超滤膜

过滤水中胶状物、小颗粒，将水中大部分悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物质去除

亲水性聚醚砜/中空纤维丝

4.

砂滤、炭滤

吸附水中胶状物、小颗粒(混凝剂作用是将水中小颗粒结成大的颗粒),将水中大部分悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物质，活性炭还具有吸附水中余氯的作用

石英砂活性炭

5.

软化器

内装有钠+型阳离子交换树脂，经过置换，吸附水中钙离子、镁离子等高价离子，以达到降低水的硬度、提高水质，防止后级的RO膜结垢的目的。

钠+型阳树脂

6.

盐箱

内装有饱和氯化钠溶液，