日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目可行性研究报告（已成功申请节能环保补助资金）.docx

日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目可行性研究报告

日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目可行性研究报告

第一章总论第一节项目概况

一、项目名称：日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目

二、承办单位：江西瓷业有限公司法人代表：

三、建设地点：黎川县坪山工业区四、建设性质：改造

五、建设工期：16个月(2008年3月-2009年6月)六、项目主要建设内容及规模：

(1)项目建设规模：

建设日产3万件堇青石-莫来石质耐热陶瓷产品生产线

(2)主要建设内容：

◆根据日产规模，对原有5条窑炉改造为4条长52米的宽截面富氧节能隧道窑；

◆建设生产厂房30000m2、成品仓库5000m2等，生产厂房包括原料车间6000m2、成型车间10000m2、烧成车间7000m2、选瓷包装车间4000m2、附属车间3000m2;

◆购置配套的球磨、搅拌、成型等配套生产设备及设施；

◆建设2米双段煤气发生炉及供气系统。

七、项目总投资及资金筹措

项目总投资为6834.76万元，其中建筑工程费1900万元，设备购置费及安装工程费2548.7万元，其他费用271.37万元，预备费236万元，建设期贷款利息154.8万元，流动资金1723.88万元。

资源来源为：企业自筹资金4334.76万元，申请企业节能技术改造财政奖励资金500万元，申请银行贷款2000万元。

八、项目主要经济技术指标

项目完成后，年可产耐热陶瓷产品900万件，实现销售收入12096万元，创利润1698.81万元，上交税金1175.08万元。产品热膨胀系数小于2×10??,热稳定性400℃-20℃一次热交换不裂，毛坯合格率95%以上，成品合格率98%以上，每公斤合格产品能耗不大于2200大卡。降低生产成本60%以上，年产900万件耐热陶瓷产品较改造前可节约标准煤28991吨。

第二节项目提出的理由

陶瓷行业是一个高能耗行业，不断降低能耗、保护环境、减少成本、提高品质，是陶瓷行业健康发展永恒的主题，是节能减排的迫切需要。目前，国内生产耐热陶瓷主要以澳大利亚的锂辉石为原料，其价格每年以20-30%的幅度上涨，并且原料供应日趋紧张，导致生产厂家经常停工待料；烧成用天然气价格节节攀升，大大地提高了生产成本，严重制约了耐热瓷的生产和发展。因此，耐热瓷原

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料国产化和开发应用节能降本生产技术就成为国内陶瓷企业亟待解决的课题。

项目单位采用国内天然未大量使用的粘土质滑石、菱镁矿、铝土矿以及高岭土原料替代进口锂辉石，烧制成堇青石-莫来石质耐热陶瓷。与锂辉石相比，替代原料资源丰富、品质稳定、成本低廉，

产品各项技术质量指标达到和优于国家行业标准。原料球磨前不需煅烧，简化了工序，节约了能源。烧成温度范围大，生产操作难度低，产品合格率高。应用自主开发的富氧助燃宽截面隧道窑烧制堇青石-莫来石质耐热瓷产品，与常规隧道窑相比能耗降低。引进煤气发生装置生产煤气，替代天然气，燃料成本大幅降低，为耐热陶瓷生产开辟了一条节能降本新途径。

第三节可行性研究编制依据与原则一、可行性研究依据

1、国务院《产业结构调整指导目录(2007年)》;

2、国家发展和改革委员会《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》(发改环资[2006]1457号);

3、国家陶瓷行业标准；

4、工业部颁发的《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》(QBJS5-92);

5、《黎川县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》;

6、抚州市2007年统计年鉴；

7、委托本单位编制可行性研究报告的咨询合同。

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二、编制原则

1、本报告严格按照国家现行规范、规定及标准要求进行编制。

2、贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”原则，采用先进、适用、成熟的新技术、新工艺、新设备，充分依托项目建设周围的投资环境，在满足国家法规要求的情况下，尽快建设。

3、根据生产工艺流程及物流方向要求，对厂区总平面布置进行合理组织，按功能分区。同时充分采取节能措施，提高企业运营效益。

4、严格遵守国家环境保护、职业安全卫生和消防的法规要求，三废治理、安全、消防设施遵循三同时原则。

第四节可行性研究的范围

本报告主要研究日产3万件耐热陶瓷产品综合节能技术改造项目建设的可行性，通过方案的比选和技术经济的论证，科学合理的确定本项目的建设规模、生产工艺流程、土建及公用设施、分析原材料供应及外部配套条件，合理安排建设工期和进度，落实资金来源和筹措方案，分析项目的经济效益和社会效益并进行市场风险分