市场调研和需求分析.pptVIP

第六章市场调研和需求分析2OUTLINE市场调查采购预测采购需求确定采购需求分析根据客户的历史或者生产计划等找出需求规律，然后根据需求规律预测客户下一月的需求品种和需求量，掌握各个客户的需求量，就可以主动订货，安排采购计划。21需求分析方法应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出物料需求的规律。目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法）统计分析法统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生产计划任务单等。缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。4365制定库存文件零部件生产计划制定主产品生产计划根据企业生产计划进行需求分析，求出各种物料的需求计划的过程制定主产品结构文件主产品的生产计划所需资料和步骤：推导分析法例：甲LT=1B(2)LT=2D(1)LT=3F(2.5)LT=1E(2)LT=1C(1)LT=1零部件名数量自制外购提前期B2√2C1√1D2√3E4√1F5√1时期第一周第二周第三周第四周月合计外订甲/件2515201575外订C/件151530外订E/件202040主产品甲零部件生产采购一览表主产品生产计划表第i个零部件需求量计算公式：月采购周期：下月需求量半月采购周期：下个月的上半月需求量需求量C55E180F200采购方式选择定量采购模式01If库存量=最低库存点then订货量=EOQ02定期采购模式03If订货间隔时间=固定周期then订货量=最大库存容量-现有库存量04定量采购模式的优点是：由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存（看是否降低到订货点），能及时了解和掌握商品库存的动态。因每次订货数量固定，且是预先确定好了的经济批量，方法简便。这种订货方式的缺点是：经常对商品进行详细检查和盘点工作量大且需花费大量时间，从而增加了库存保管维持成本。该方式要求对每个品种单独进行订货作业，这样会增加订货成本和运输成本。定量订货方式适用于品种数目少但占用资金大的商品。现有库存需要数量提取库存计算库存数量（库存量=现有库存量-提取数量+在途库存量-延期购买量）发出订货单库存量≤订货量NY最优订货批量的确定01EOQ模型02D为总需求量；03S为生产准备成本或订购成本04H为单位产品年均存储成本05d为单位时间需求量06L提前期天数07定量采购法的实施和应用单品种物资；壹贰价钱贵、订货量大的物资；叁需求量变动大以及难以预测需求的物资；肆管理相对不费手续的物资。伍A类物资定量采购的优点订货点、订货批量一经确定，则定量订货法的操作就很简单；01当订货量一定，收货，验收、保管和批发可以利用现成的规格化器具和结算方式，可以节省搬运、包装等方面的工作量；02充分发挥了经济订货批量的作用，可以使平均库存量和库存费用最低。03定量采购的缺点01.要随时清盘，花费较大的人力和物力；02.订货模式过于机械；03.难于加以严格管理，难于预先做出较精确的人员、资金、工作等的安排计划。现有库存需要数量延期购买或销售机会损失计算库存数量（库存量=现有库存量+在途库存量-延期购买量）是否达到采购期NY库存量≤需求量提取库存YN计算采购数量（采购量=最大库存量-库存量）预先确定一个订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q，已订货而还没有到达的物资量以及已经售出但还没有发货的物资数量比，然后发出一个订货批量Qi。Qi的大小，应使得订货后的‘名义库存’升高到Qmax。整个订货方法要解决以下问题订货周期T的确定Qmax的确定适用于品种数量大，占用资金较少的商品C类物资订货周期T最高库存Qmax L提前期日均需求量z服务水平下的标准差倍数需求标准差I现有库存（在途库存）优点管理人员不必每天检查库存,到了订货周期才检查库存,发出订货量；能通过订货周期来控制库存,可合并订购或进货以减少费用；周期盘存比较彻底、精确，能预先制定订货计划和工作计划。缺点安全库存量比定量订货法高（风险大）；不能发挥经济订货批量比较经济的优越性。MRPMRPII010203MRP（MaterialRequirementsPlanning）计算物流需求量和需求时间的生产管理系统。原理：围绕物流转化组织制造资源，实现按需要准时生产。MRP的逻辑主要输入：主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）、库存状态文件主要输出：零