手部伤害安全教育材料.pptVIP

事故模拟图事故发生的主要原因及对策措施主要原因：员工作业时粗心大意；员工习惯性违章，心存侥幸心理；作业时观察不仔细，盲目作业；对狭小易夹区域的危险缺乏基本的辨识能力；员工的自我保护意识差，野蛮作业。对策措施：人：1、增强自我保护意识；2、提高对易夹手危险区域的辨识能力；3、时刻提醒自己不能把手伸入易夹部位。物：无管理：1、加强对员工的安全培训教育，增强员工个人防护意识；通过培训提高员工辨识易夹手危险区域的能力；2、加强现场管控，及时发现和纠正员工的不规范作业行为。五、同胎位作业人员配合不协调发生夹手事故。操作设备设施不仔细观察，造成他人手指被夹伤；搬运工件时配合不协调，造成自己或他人手指被夹伤；吊运物料时，行车、电动葫芦操作工与指挥人员配合不协调，造成指挥人员手指被夹伤；铲车司机与指挥人员配合不协调，造成指挥人员手指被夹伤；使用工具不当，造成他人手指被夹伤。Page?*Page?**预防手部伤害宣传资料中集洋山安委办2012年6月安全在你心中！安全在你手上！手指伤害事故数据前言我们都有一双勤劳的手，但手也是人体最易受伤害的部位之一，在全部工伤事故中，手的伤害大约占一半。一般情况下，手的伤害不会危及生命，但可导致终生残疾，丧失劳动和生活的能力。所以手的保护是职业安全非常重要的一环，降低手部伤害事故将能大幅度降低事故率。依据集团统计的事故数据，手指伤害事故占全部事故总数的约50﹪——60﹪；所以，预防手指伤害事故非常重要。海因里希“安全金字塔”揭示了一个十分重要事故预防原理：要预防死亡重伤害事故，必须预防轻伤害事故；预防轻伤害事故，必须预防无伤害无惊事故；预防无伤害无惊事故，必须消除日常不安全行为和不安全状态；而能否消除日常不安全行为和不安全状态，则取决于日常管理是否到位，也就是我们常说的细节管理，这是作为预防死亡重伤害事故的最重要的基础工作。01所以小的手部伤害事故即使没有造成重大损失，也不应马虎从事。安全工作是一项包括教育、管理、措施、处理等的系统工程，一环扣一环，任何一环松动或脱节都会出问题。任何事物的发生都有偶然性和必然性，对于事故来说，也是如此。平时对一些小的手部事故没有引起足够的重视，关键时刻必定出大问题。02前言手部安全—取决你自己你的安全意识相当重要！双手—从事每个行业的必需工具几乎没有工作不用到手。手就像是一个精巧的工具，有着令人吃惊的力量和灵活性，能够进行抓握，旋转，捏取和操纵。事实上，手和大脑的联系是人类能够胜任各种高技能工作的关键。但是，如果在家庭或者工作中，你忽略了基本的安全规则，那么你的双手将会出现很大问题。手部安全—取决于你几乎一半的工伤发生在手部，由于你使用双手很频繁，所以无论是在家里或者单位手部损伤很容易发生。你的雇主可以制定基本安全规则；需要你遵守规则。

认识危险因素，比如锋利的边缘，坠落的物体，十分热或者十分冷的物体，化学物质，可燃物和电。三思而后做，在行动之前要明确你的双手要做什么.遵守安全规则，即使在你避开捷径之前。损伤后快速治疗如果事故发生。

给你的监督者报告所有损伤。手部伤害事故剖析一、误操作设备设施、传动装置发生的夹手事故；二、起重吊运作业过程中造成的夹手事故；三、未正确使用安全防护装置造成的夹手事故；四、自我保护意识差、思想不集中造成的夹手事故；五、同胎位多人作业配合不协调造成的夹手事故。发生夹手事故可分为五大类：1误操作气缸压脚开关，导致自己或他人的手部被压在气缸压脚区内发生伤害事故；3操作传动设备、装置不当、观察不仔细，导致他人手指被夹伤。2误操作升降台按钮，导致他人手指被移箱轮夹伤，或者按错升降台按钮方向，导致他人手指被移箱轮夹伤；一、误操作设备设施、传动装置发生的夹手事故事故案例1：事故案例2：事故案例3：事发经过：2011年8月23日0：40前框拼框装配胎架员工肖德才拼框时右边气缸已压到位，他本人在开左边气缸时右手放在下角件上，左手开气缸开关，气缸压脚压到右手中指。事发经过：2011年4月15日晚侧板员工王显辉借到门框在门板定位工作，当时靠左边的一根门竖梁没有靠近靠山，员工王显辉左手拉门竖梁，右手开动气阀开关，该员工左手手套挂在气缸顶角上，左手未及时抽回，造成小气缸顶脚直接压在左手上，当时去医院检查未拍片，只是简单处理，4月21日该员工左手