2025年冲压模具文献综述.pdfVIP

海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

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文献综述1引言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压

件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术

水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品

的质量、效益和新产品的开发。2025··2025年，我国冲压模具产品均出口较大幅

度的增长。2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某

网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。根据我

国海关统计资料显示，2005年—2008年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。2008

年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达4.11亿美元，比2007年的3.26亿

美元增长了26。另外，2009年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购

商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。从全年采购情况来看，总体趋于上涨的

趋势。其中，2009年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约616频次，比上半

年的288频次增长了114％。虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国

际水平还有很大的差距。差距较大主要表现在：（1）标准化程度低。（2）模具制造精度

低、周期长。解决这些问题主要体现在模具设计上，故改善模具设计的水平成为拉近差距

的关键性问题。若要很好的设计出一副冲压模具，就必须去了解冲压模具的历史、现状以及

发展趋势。2主体2.1冲压模具的发展历史我国考古发现，早在2000多年前，我国已

有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。

1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车

覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，

目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生

产能力。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，

科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业

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先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

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现已有几千家。2.2冲压模具的发展现状由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利

用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步

扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中60的粗加工、80

的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产、增加效益、更新产品等方面具有重

要作用。市场竞争剧烈，加速了产品的更新换代，加快了模具制造的发展。近年来，我国

冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿

车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达1-2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模

国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）

精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。（1）模具DBD/DBM技术状况我国

模具DBD/DBM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年

共同完成的精冲模DBD/DBM系统是我国第一个自行