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工程技术个人总结（5篇）

工程技术个人总结（精选5篇）

工程技术个人总结篇1

本工程为三安钢铁厂动力配套工程。我方主要承建1#、2#高炉轴流风机机组安装、循环水泵房水泵与管道安装、高低压供电、部分压力管道安装污水提升泵房安装、厂区大外线管道安装及配套系统调试，所承接工程做为余热发电项目配套设施，为系统主体高炉提供水、电、气。

管道是工业生产不可或缺的一部分，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是建设方所期望的。下面对中低压管道安装的一般工艺阐述实际施工过程。

管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→试验(无损检测、水压)、管道系统清洗。

1、施工前准备

管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求;其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

2、支吊架配制和安装

支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响。滑动支架要求滑动面洁净、接触良好;导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀;滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好;吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好;弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。

3、管道安装

管道定位

现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、

和谐。

管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管(U型管原理)，线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。

管道的对口及焊接

管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊架边缘的间距均要符合规范要求。

管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。

4、水压试验

试压压力一般不小于设计压力的倍，但不得大于任何非隔离元件的最大允许试验压力，且不小于，直埋地下压力管不小于。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测各管线部位无变形，即认为合格。

轴流压缩机是为高炉提供风源的设备，具有流量调节范围宽和效率高等特点。AV

45、AV50轴流压缩机组平均点流量1933Nm?/min，最大点流量2250Nm?/min，进气压力，排气压力，工作转速6421r/min，额定功率9177Kw，主轴旋转方向从进气端看顺时针，在此主要阐述轴流风机自动控制系统动态测试。

1、机组启动联锁测试，在润滑油压力≥、动力油压力≥、润滑油温度≥20℃、止回阀关闭、防喘阀全开、静叶角度全关、自动操作开关复位、逆流实验开关复位、动力油备用泵投自动、润滑油备用泵投自动、存储器复位情

况下启动待命有效。(所述条件之一不满足，则启动待命无效)。在启动待命有效的情况下，按下启动按钮则电机闭锁解除(允许启动)。电机闭锁解除信号在机组停机标志有效时清除。

2、机组静叶释放功能测试，在主电机运行、存储器复位情况下按下静叶释放按钮执行静叶释放动作，静叶角度由14度释放至22度。若在规定的时间内静叶角度没有由14度释放至22度则发出静叶打开时间过长信号，同时静叶静叶释放动作撤消，静叶闭锁至14度。或在自动操作实验开关闭合情况下同样执行动作。静叶打开时间过长信号在存储器复位按钮按下时撤消。若在机组运行时停机，静叶关闭至14度。

3、机组自动操作功能测试，在自动操作实验开关闭合或在主电机运行情况下按下自动操作按钮则闭锁标志撤消、放空电磁阀得电(放空阀