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0247现浇混凝土设备基础（10m³以外）施工工艺

0247.现浇混凝土设备基础（10m³以外）施

工工艺

一、工程概述

现浇混凝土设备基础（10m³以外）通常用于支撑大型、重型或精密设备，

其施工规模较大，对工艺控制、材料选择、质量控制及安全管理等方面均提出

了更高要求。本施工工艺将详细阐述现浇混凝土设备基础（10m³以外）的施工

流程、技术要点、质量控制措施及安全管理要求，以确保施工过程的顺利进行

和工程质量的可靠性。

二、施工准备

1.图纸会审与技术交底

组织技术团队对设计图纸进行细致会审，明确基础的尺寸、标高、配筋、

预埋件位置及特殊要求等。

对施工班组进行全面技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、了解施工工

艺流程、掌握质量控制要点及安全注意事项。

2.材料准备

根据设计要求，准备充足的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料质量

符合标准。

选用合适的混凝土标号，如C35或更高，以满足设备基础的承载要求。

准备外加剂（如减水剂、膨胀剂等）以改善混凝土性能，提高施工质量。

3.现场布置

合理规划施工区域，设置材料堆放区、加工区、搅拌站及作业区等。

确保施工现场道路畅通，便于材料运输和机械作业。

清理施工区域，排除安全隐患，为施工创造良好条件。

三、施工工艺流程

1.基坑开挖与支护

根据设计图纸要求开挖基坑，确保基坑尺寸、深度及边坡稳定性满足要

求。

对于较深的基坑，应采取有效的支护措施（如钢板桩、土钉墙等），防止

基坑坍塌。

基坑底部应平整、无积水，并清理松土和杂物。

2.地基处理

根据地质勘察报告和设计要求进行地基处理（如换填、夯实、注浆等），

确保地基承载力满足要求。

处理后的地基应进行验收，合格后方可进行下一步施工。

3.模板安装

根据设备基础的尺寸和形状定制或加工模板系统，模板应平整、光滑、无

变形且接缝严密。

安装模板时，应使用支撑架进行固定，确保模板系统的稳定性和刚度。同

时，应检查模板的标高、轴线位置等是否符合设计要求。

4.钢筋绑扎

在模板安装完成并检查无误后，进行钢筋的绑扎工作。按照设计图纸要

求，将受力钢筋、分布钢筋及箍筋等绑扎成稳定的钢筋骨架。

特别注意钢筋的交叉点应绑扎牢固，防止混凝土浇筑时发生位移。同时，

应控制钢筋保护层厚度，确保钢筋在混凝土中的有效位置。

安装预埋件（如地脚螺栓、预留孔洞等），确保位置准确、固定牢固。

5.混凝土浇筑

浇筑前应对模板进行湿润处理，并清除模板内的杂物和积水。

混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过振

动器作用半径的1.5倍。

振捣时应采用快插慢拔的方式，确保混凝土振捣密实无气泡。同时，应避

免振动器直接触碰模板或钢筋，防止模板变形或钢筋移位。

对于大体积混凝土基础，应采取有效的温控措施（如埋设冷却水管等），

防止混凝土内部温度过高导致裂缝产生。

6.养护与拆模

混凝土浇筑完成后应及时进行养护工作，采用覆盖保湿或洒水等方法保持

混凝土表面湿润，促进强度发展。

根据混凝土强度发展情况确定拆模时间，一般不少于设计要求的养护期。

拆模时应轻拿轻放，避免损坏混凝土表面或模板。

四、质量控制要点

1.基坑开挖与支护：确保基坑尺寸、深度及边坡稳定性满足要求，支护措施

有效可靠。

2.地基处理：地基处理应达到设计要求，承载力满足设备基础需求。

3.模板安装：模板系统应稳定、平整、无变形且接缝严密。

4.钢筋绑扎：钢筋规格、数量、位置及绑扎质量应符合设计要求。

5.混凝土浇筑：控制浇筑速度、振捣时间及振捣方式，确保混凝土密实无气

泡。

6.养护管理：加强混凝土的养护工作，确保养护期满足设计要求。

五、安全管理要求

1.基坑防护：基坑周边应设置围挡和警示标志，防止人员坠落。

2.模板支撑：模板支撑系统应稳定可靠，防止模板在浇筑过程中发生倒塌或

变形。

3.用电安全：严格遵守用电安全规定，防止触电事故发生。

4.高空作业：对于需要高空作业的区域（如基坑边缘、模板安装等），应设

置安全网、安全带等防护措施，确保作业人员的安全。同时，应设置警示

标志，禁止非作业人员进入高空作业区