2025年煤制甲醇工艺设计.pdfVIP

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

煤制甲醇工艺流程化设计

主反应为：C+O→CO+CO+H→CHO

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副反应为：

1造气工段

（1）原料：由于甲醇生产工艺成熟,市场竞争激烈,选用合适的原料就成为项目的关键,以

天然气和重油为原料合成工艺简单，投资相对较少，得到大多数国家的青睐，但从我国资源

背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油价上涨，在大力发展煤

炭洁净利用技术的形势下，应该优先考虑以煤为原料,所以本设计选用煤作原料。

图1-1甲醇生产工艺示意图

（2）工艺概述：反应器选择流化床，采用水煤浆气化激冷流程。原料煤通过粉碎制成65%的

水煤浆与99.6%的高压氧通过烧嘴进入气化炉进行气化反应，产生的粗煤气主要成分为CO，

CO，H等。

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2净化工段

由于水煤浆气化工序制得粗煤气的水汽比高达1.4可以直接进行CO变换不需加入其他水

蒸气，故先进行部分耐硫变换，将CO转化为CO，变换气与未变换气汇合进入低温甲醇洗工

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序，脱除HS和过量的CO，最终达到合适的碳氢比，得到合成甲醇的新鲜气。

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长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

CO反应式：

3合成工段

合成工段工艺流程图如图1。

合成反应要点在于合成塔反应温度的控制，另外，一般甲醇合成反应10～15Mpa的高压

需要高标准的设备，这一项增加了很大的设备投资，在设计时，选择目前先进的林达均温合

成塔，操作压力仅5.2MPa，由于这种管壳式塔的催化剂床层温度平稳均匀，反应的转化率很

高。在合成工段充分利用自动化控制方法，实行连锁机制，通过控制壳程的中压蒸汽的压

力，能及时有效的掌控反应条件，从而确保合成产品的质量。

合成主反应：

主要副反应：

4精馏工段

精馏工段工艺流程图见图2。

合成反应的副产主要为醚、酮和多元醇类，本设计要求产品达质量到国家一级标准，因

此对精馏工艺的合理设计关系重大，是该设计的重点工作。设计中选用双塔流程，对各物料

的进出量和回流比进行了优化，另外，为了进一步提高精甲醇质量，从主塔回流量中采出低

沸点物继续进预塔精馏，这一循环流程能有效的提高甲醇的质量。

图1甲醇合成工艺流程图

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君子忧道不忧贫。——孔丘

图2精馏工段工艺流程图

主要流程概貌

煤型煤造气气脱硫

脱碳变脱变换

压

合成

缩

精脱

机

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精馏灌包