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柱（梁）面面层抹灰现场搅拌粉刷石膏砂浆5mm

施工技术

柱(梁)面面层抹灰现场搅拌粉刷石膏砂浆

5mm施工技术

一、引言

在建筑装修与翻新工程中，柱面和梁面的面层抹灰不仅关系到建筑的美观

性，还直接影响到室内的使用功能和整体耐久性。粉刷石膏砂浆作为一种新型

环保材料，因其良好的工作性、较高的粘结强度和快速硬化特性，在薄层抹灰

施工中得到了广泛应用。本文旨在详细介绍采用现场搅拌粉刷石膏砂浆进行

5mm厚度柱(梁)面面层抹灰的施工技术。

二、材料准备

2.1粉刷石膏

选择符合国家标准的粉刷石膏材料，确保其质量可靠，无结块现象。

检查粉刷石膏的出厂合格证和试验报告，确认其性能符合设计要求。

2.2砂子（可选）

虽然粉刷石膏砂浆通常不需要额外添加砂子，但在某些特定情况下（如增

强强度或调整工作性），可根据需要按比例加入中细砂。

2.3水

使用清洁的饮用水进行搅拌，确保水质无污染。

2.4其他辅助材料

界面剂（如需要）：用于增强基层与粉刷石膏砂浆之间的粘结力。

网格布（或纤维网）：在需要增强抗裂性的部位铺设。

养护材料：如湿布、塑料薄膜等，用于抹灰后的养护工作。

三、施工准备

3.1基层处理

彻底清理柱(梁)面基层，去除灰尘、油污、浮浆及松散层，确保基层表面干

净、坚实、无凹凸。

对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，必要时可使用腻子或专用修补材

料进行处理。

如需增强粘结力，可在基层上涂刷一层界面剂，待其干燥后再进行抹灰作

业。

3.2工具与设备准备

搅拌机械：如搅拌机或手动搅拌工具，用于现场搅拌粉刷石膏砂浆。

抹灰工具：抹子、刮板、灰勺、托灰板等。

测量工具：水平尺、靠尺、卷尺等，用于控制抹灰层的厚度和平整度。

辅助工具：安全帽、手套、防尘口罩等个人防护装备。

四、现场搅拌粉刷石膏砂浆

4.1配合比确定

根据设计要求和粉刷石膏产品的使用说明确定配合比。一般情况下，粉刷

石膏砂浆的配合比为粉刷石膏：水=1（0.4~0.6），具体需根据施工环境

和所需工作性进行调整。

4.2搅拌过程

在搅拌机械或容器中先加入适量的水，然后逐渐加入粉刷石膏粉末，边加

边搅拌。

搅拌过程中应注意控制加水量和搅拌时间，避免产生结块和气泡，确保粉

刷石膏砂浆达到均匀、细腻的状态。

搅拌完成后，检查砂浆的稠度和流动性是否符合施工要求。如有需要，可

适当调整加水量或继续搅拌至满意为止。

五、面层抹灰施工

5.1基层湿润

在抹灰前，用喷雾器或湿布将基层表面润湿，但不得有明水。这有助于提

高粉刷石膏砂浆与基层的粘结力。

5.2网格布（或纤维网）铺设（如设计要求）

如设计要求在抹灰层中铺设网格布或纤维网，则应在基层上先涂抹一层薄

薄的粉刷石膏砂浆作为底层。

将网格布或纤维网平整地铺设在底层砂浆上，并用砂浆将其固定。注意网

格布或纤维网应无褶皱、无空鼓。

5.3抹灰操作

用抹子将搅拌好的粉刷石膏砂浆均匀地涂抹在基层上或网格布/纤维网上。

控制抹灰层的厚度在5mm左右，确保厚度均匀一致。

抹灰过程中，用刮板或靠尺等工具进行初步找平，确保抹灰层表面平整光

滑。注意避免厚薄不均和漏抹现象的发生。

在阴阳角、门窗洞口等特殊部位，应特别注意抹灰层的处理，确保线条清

晰、方正。

5.4收光处理

粉刷石膏砂浆硬化速度较快，因此在抹灰完成后应及时进行收光处理。用

抹子轻轻抹平表面，去除多余的砂浆和气泡，使抹灰层表面更加平整光

洁。

六、养护与检查

6.1养护

粉刷石膏砂浆施工完成后，应及时进行养护工作。在砂浆初凝前保持抹灰

层表面湿润，防止过快干燥产生裂缝。

养护时间根据粉刷石膏砂浆的性能和施工条件，一般养护时间为24小时至

48小时，期间可定时喷水或用湿布覆盖以保持湿润。注意避免水分积聚过

多导致流淌或污染其他已完工部分。

6.2检查

养护结束后，对抹灰层进行全面检查。主要检查平整度、垂直度、厚度是

否符合设计要求，以及是否有空鼓、裂缝、起泡等缺陷。

空鼓检查可以通过敲击抹灰层表面，听其声音是否清脆来初步判