2025年供应商来料质量管理方案.pdfVIP

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

供应商来料质量管理方案

一、对供应商不积极配合改善的原因分析。

二、结合原因给出解决问题的指导性建议。

1.供应商不积极配合改善的原因

供应商不配合的原因分析从供应商和工厂内部两方面来进行，

（1）从供应商的角度分析为什么其不配合改善供料品质

A.供应商思想上不重视

供应商不愿意付出行动，不愿意花费时间和精力来配合工厂进行品质改善，首先

在思想上就不重视工厂，不尊重工厂，具体的原因有很多种，

供应商是大公司，工厂的采购量占比小，门不当户不对，

工厂订单的利润低，供应商赚不到钱，没有改善的动力，

工厂在供应商处评价低，得不到供应商内部资源，

缺少对供应商的约束，完成与不完成没有奖励和处罚

要想供应商在思想上重视你，先要让供应商对你感兴趣，愿意付出时间和精力。

B、供应商的品质改善制度不完善

供应商在思想上愿意改善，但是没有能力完成改善，主要原因有，

质量部人员配置不够，缺少专职的客户问题分析人员

质量分析设备配置不齐备，不能完成问题分析

没有制定客户问题分析流程，职责不明确02.

工厂内部有哪些因素影响供应商积极改善？

供应商不能积极主动的配合工厂进行品质改善，除了供应商内部因素，工厂也要

反思自己存在的问题，说明如下：

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

A、对接窗口不能只是采购，需要增加SQE

通过采购去转达工厂发现的来料问题的做法没有错，但是采购并不是专业的质量

人员，会产生下面的问题，

采购对问题的描述不准确，容易忽视关键点

采购的问题传达至供应商的销售，却没有传递给供应商的品质

缺少SQE对问题改善的跟进和推动

B、没有建立供应商考评制度，考评制度形式化

供应商的考评制度是实现供应商约束的重要手段，缺少考评，就不能给供应商压

力，考评制度容易产生三方面的问题，

工厂没有建立供应商考评制度，考评只是凭主观，靠感觉

供应商考评制度不科学，考评没有数据化

考评没有和财务挂钩，考评结果停留在内部，推动效果差

C、无法摆脱对供应商的依赖

工厂对供应商的依赖，是供应商不配合的资本，如果工厂处于明显的弱势，就很

难推动供应商的积极改善。依赖通常由下面因素造成的，

供应商处于垄断地位，工厂没有第二个选择

供应商手里有工厂的“把柄”，例如工厂拖欠供应商货款

供应商物料价格有明显优势，工厂迫于成本压力

第二、可以通过哪些方面的提升来推进供应商积极改善？

下面根据前面分析的供应商和工厂内部的原因，结合工厂管理经验，分享解决“如

何让供应商积极改善”的可行性建议，希望帮助遇到类似问题的朋友。

01.开诚布公，统一思想

古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

如果你们的供应商根本没有在思想上重视品质改善的问题，这时最重要的是组织

和供应商的高层领导会议，工厂把来料品质问题数据进行汇报，供应商把遇到的

困难进行说明，双方在“共赢互利”的基础上，达成品质提升的共识。

通过会议消除双方的误解和抵制情绪，为供应商来料品质提升定下基调，在后续

的问题推进中也会容易很多。

02.充分发挥SQE职能

SQE职能主要体现在下面几个方面，

对来料品质问题进行确认并通报给供应商

是供应商品质和工厂内部技术、品质、生产部门沟通的桥梁

协助、指导供应商品质改善

跟进供应商的改善进度

确认供应商的改善效果

通过SQE