《金属切削工艺与先进刀具》课件-确定钻削用量.pptx

确定钻削用量

;01;钻削用量;一、钻削用量

1.定义

钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

2.切削速度（?）

钻孔时钻头外缘上一点的线速度。

其计算公式为

ν=?Dn/1000(m/min)

式中，D──钻头直径（mm）；

n──钻床主轴转速（r/min）。;3.钻削时的进给量（?）

主轴每转一转，钻头沿轴线的相对移动量，单位是mm/r。

4.切削深度（?p）

已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，对钻削而言，?p=D/2mm。;二、钻削用量的选择方法

1.钻削速度的选择原则

选择钻削用量的目的，是在保证加工精度和表面粗糙度及刀具合理使用寿命的前提下，使生产率得到提高。钻削用量选择的基本原则是：在允许范围内，尽量选择较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度Vc。

2.钻削速度的选择方法

（1）钻削速度的选择

钻削速度对钻头的寿命影响较大，应选取一个合理的数值，在实际应用中，钻削速度往往按经验数值选取，而将选定的钻削速度换算为钻床转速n?=?1000ν/?D（r/min）。;钻削材料;（3）钻头直径的选择

应根据工艺尺寸来取值，尽可能一次钻出所要求的孔，当机床性能不能信任时，才采用其他的钻孔方式，需要扩孔时，一般孔钻的直径取孔径的50％－70％。合理修磨与刃磨，能够有效的降低进给里，也能扩大钻孔的直径范围。;三、切削层参数

1.钻削厚度（mm）

2.钻削宽度（mm）

3.公称横截面积／齿（mm2）

;4.材料切除率(mm3／min)

;四、钻削力与钻削功率

1.进给力

2.扭矩

3.切削消耗功率

;钻头上各切削刃上产生切削力的比例大致为：对进给力，主切削刃占0.4，横刃占0.57，刃带占0.03。对扭据，主切削刃占0.8，横刃占0.08，刃带占0.12。;五、钻削过程特点

①钻心处切削刃前角为负，切削时产生乱削挤压，切屑呈粒状并被压碎。钻心横刃区域工作后角为负，导致钻削轴向里增大。

②主切削刃各点前角、刃倾角不同、使屑变形、卷曲、流向不同，排屑受螺旋槽影响。切削塑料材料时，切削卷???园锥螺旋断削比较困难。

③钻头刃带无后角与孔壁摩擦，加工塑料性材料时易产生积屑，沾至刃带上影响孔质量。;麻花钻刃磨基本操作技术及注意事项;一、麻花钻切削角度的辅助平面

;1.基面

麻花钻主切削刃上任一点的基面就是通过该点，且垂直于该点切削速度方向的平面，实际上是通过该点与钻心连线的径向平面。

2.基面

麻花钻主切削刃上任一点的切削平面，是由该点的切削速度方向与该点切削刃的切线所构成的平面。

3.正交平面

通过主切削刃上任一点并垂直于基面和切削平面的平面。

;4.柱剖面

通过主切削刃上任一点作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。

;二、标准麻花钻切削角度作用及特点;切削角度;2.顶角、横刃斜角的作用及特点;3.顶角对主切削刃形状的影响;三、标准麻花钻的缺点;②主切削刃外缘处的刀尖角ε较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。

③主切削刃长且全部参与切削。增大了切屑变形，排屑困难。

3.棱边缺点

棱边处的副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，易发热磨损。;四、标准麻花钻的修磨;2.磨主切削刃和棱边;3.磨前刀面和分屑槽;五、标准麻花钻的刃磨;3.刃磨步骤（磨刀口诀）

刃口摆平轮面靠

钻轴斜放出锋角

由刃向背磨后面

上下摆动尾别翘;;