《金属切削工艺与先进刀具》课件-选用孔加工刀具.pptx

选用孔加工刀具

;01;钻削、麻花钻、扩孔钻、锪钻;一、孔加工特点

1.概述

孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一，分为非配合孔和配合孔二大类。一般孔加工采用钻、扩等加工，有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。

;2.孔加工特点

①部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身精度会影响孔的加工精度；

②孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制，会使刀具的刚性变差；

③孔加工时，刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作，对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。

;3、钻削定义

钻削——用钻头作回转运动，并使其与工件作相对轴向进给运动，在实体工件上加工孔的方法称为钻孔；在已有孔的情况下，用扩孔钻对孔径进行再扩大的加工称为扩孔；钻孔与扩孔统称为钻削。

主运动——钻削时，钻头或扩孔钻的回转运动

进给运动——钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动

;4、钻削工艺特点

①钻头在半封闭的状态下进行切削的，切削量大，排屑困难。

②摩擦严重，产生热量多，散热困难。

③转速高、切削温度高，致使钻头磨损严重。

④挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。

⑤钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。

⑥钻孔精度低，尺寸精度为IT13～IT12，表面粗糙度Ra为12.5～6.3μm。

;5、钻削工艺范围

钻削加工的工艺范围较广，在钻床上采用不同的刀具，可以完成钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔和锪平面等，如图3-1所示。在钻床上钻孔精度低，但也可通过钻孔——扩孔——铰孔加工出精度要求很高的孔（IT6～IT8，表面粗糙度为1.6～0.4μm），还可以利用夹具加工有位置要求的孔系。;6、钻床分类

钻床是孔加工机床，用以加工工件上单孔或多个孔。钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。;图3-3Z5140B;图3-4Z3040;二、钻削刀具

钻削刀具又称孔加工刀具。根据所加工孔的形状、规格、精度等要求，孔加工刀具分为许多类???。

根据加工对象不同常分为两大类：

①一类是在实体材料加工孔的刀具，包括中心钻、麻花钻、深孔钻和扁钻等；

②另一类是对已有孔进行再加工，常用的刀具有扩孔钻、铰刀、镗刀和锪钻等。

;三、麻花钻

钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。其中，麻花钻（俗称钻头）是指容屑槽由螺旋面构成的钻头，钻体部分形状象麻花一样，它是钳工常用的主要钻孔刀具。麻花钻的规格用直径表示（靠近钻尖处测量），主要用来在实体材料上钻削直径在100mm以下的孔。

1.麻花钻的组成

（1）柄部

夹持部分，用以定心和传递动力，有直柄和锥柄两种。;（2）工作部分

主要由切削部分与导向作用，起切削和导向作用，切削部分是指由产生切屑的诸要素（主切削刃、横刃、前刀面、后刀面、刀尖）所组成的工作部分。;（3）颈部

刀柄与刀体间的过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用

;2.麻花钻几何角度

钻头几何角度相比于车刀几何角度增加以下测量平面：

（1）端平面pt

（2）中剖面pc

（3）柱剖面pz

;3.麻花钻的结构参数

（1）直径d

（2）直径倒锥

（3）钻芯直径d0

（4）螺旋角ω

;四、群钻

群钻，是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻具有三尖七刃的刃形特点。;五、扩孔钻

1.扩孔钻的定义

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。

钻孔后进行扩孔，可以校正孔的轴线偏差，使其获得较正确的几何形状与较小的表面粗糙度值。用扩孔钻扩孔，可以是为铰孔作准备，也可以是精度要求不高孔加工的最终工序。

扩孔的加工经济精度等级为IT11～IT10，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。;2.切削深度αp

扩孔时切削深度αp为：

αp=

式中D——扩孔后的直径，mm；

d——扩孔前的直径，mm。

;3.扩孔的特点

（1）扩孔钻无横