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ESD防护培训教程PPT学习教案

目

录

CONTENCT

ESD防护概述

ESD防护基础知识

ESD防护设备与器材

生产现场ESD防护措施

检验与评估方法

总结与展望

ESD防护概述

定义

危害

ESD（ElectrostaticDischarge）即静电放电，指电荷在物体间瞬间转移的现象。

ESD可对电子设备造成损坏，如击穿集成电路、烧毁电路板等，严重影响产品质量和生产效率。

保障产品质量

提高生产效率

保障人员安全

通过ESD防护，可避免静电对电子设备的损害，提高产品良率和可靠性。

减少因ESD导致的设备故障和维修时间，提高生产线的稳定性和效率。

静电放电可能对人体造成伤害，如电击、烧伤等，ESD防护有助于保障人员安全。

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防护目标

抑制静电产生

加速静电泄放

隔离静电影响

为静电提供泄放通路，如接地、使用离子风机等，避免静电积累。

通过控制环境湿度、使用防静电材料等措施，减少静电的产生。

确保电子设备在制造、运输、使用等过程中免受静电放电的危害。

采用屏蔽、隔离等措施，保护电子设备免受静电放电的干扰和损害。

ESD防护基础知识

阐述静电是由于物体间电荷不平衡而产生的现象，包括接触带电、摩擦带电和感应带电等方式。

静电产生原理

分析温度、湿度、材料性质等因素对静电产生的影响，以及不同环境下静电的表现形式和特点。

影响因素

介绍静电放电的基本模式，如人体放电、机器放电和传导放电等，以及不同模式下的放电过程和特点。

阐述静电放电具有高电压、大电流、瞬间性和随机性等特点，以及对电子设备和人员可能造成的危害。

放电特点

放电模式

放电过程

详细解释人体静电放电的过程，包括人体带电、放电通道形成和电荷中和等阶段。

危害

强调人体静电放电对电子设备的危害，如造成设备损坏、数据丢失和性能下降等，并提供相关案例和数据支持。同时，指出人体静电放电还可能对人员造成电击和烧伤等伤害。

ESD防护设备与器材

防静电地板或地垫

防静电墙面

湿度控制

温度控制

铺设防静电地板或地垫，保持地面电阻在10^6-10^9Ω之间，有效防止静电荷积累。

采用防静电墙面材料，如防静电壁纸、防静电涂料等，保持墙面电阻在10^6-10^9Ω之间。

保持工作区内相对湿度在40%-60%之间，以减少静电产生和积累。

保持工作区内温度在22±2℃之间，避免温度过高或过低导致静电产生。

防静电工作台

防静电工具

防静电检测仪

设备接地

使用防静电工作台，台面铺设防静电橡胶皮，接地线连接大地，有效泄放静电。

定期使用防静电检测仪对工作区、设备、工具等进行检测，确保防静电措施有效。

使用防静电工具，如防静电烙铁、防静电吸锡器、防静电镊子等，避免工具带电对元器件造成损害。

所有设备必须接地良好，确保静电能够及时泄放。

穿戴防静电服，包括防静电大褂、防静电帽子、防静电鞋子等，避免人体静电对元器件造成损害。

防静电服

佩戴防静电手环，通过手环将人体静电荷导入大地，避免静电对元器件造成损害。

防静电手环

使用防静电手套进行操作，避免手部静电对元器件造成损害。

防静电手套

定期清洗和更换个人防护用品，确保其防静电性能良好。

个人防护用品定期清洗和更换

生产现场ESD防护措施

设备接地

确保生产线所有设备、工作台、工具等均可靠接地，以降低静电电位和防止静电放电。

工作区域划分

将生产线划分为静电安全区域和静电危险区域，对进入危险区域的人员和物品进行严格管控。

制定详细的ESD防护操作规程，包括人员防护、设备操作、物料搬运、环境控制等方面。

对操作人员进行ESD防护培训，确保他们了解并遵守相关操作规程。

设立ESD防护监督员，定期对生产线进行ESD防护检查，确保各项措施得到有效执行。

建立ESD异常情况处理机制，对发现的静电放电事件或设备故障等问题进行及时处理，并记录相关信息。

对异常情况进行分析，找出根本原因，采取相应措施进行改进，防止类似问题再次发生。

建立ESD防护档案，记录生产线布局、设备接地、人员培训、监督检查等方面的信息，以便追溯和持续改进。

检验与评估方法

使用静电电压表对设备或人体进行静电电压测试，以了解静电电荷的积累情况。

通过模拟静电放电的过程，观察设备或系统的反应，以检验其ESD防护效果。

对ESD敏感器件进行测试，了解其耐受静电放电的能力。

静电电压测试

静电放电模拟

敏感器件测试

评估指标设定

数据分析方法

结果可视化

对测试数据进行统计分析，如平均值、最大值、最小值、标准差等，以了解设备或系统的ESD防护性能。

通过图表等形式将测试结果可视化，便于分析和比较。

根据设备或系统的特性和应用需求，设定合理的评估指标，如静电放电电压、放电电流、放电时间等。

持续改进

不断跟踪改进措施的实施效果，及时调整改进方案，实现ESD防护性能的持续改进。