《机械制造技术》课件2第4章.ppt

(4)确定增减环：为增环；A为减环。

(5)计算如下。

基本尺寸：由40＝55-A，A＝15；

下偏差：由0.2＝+0.1-EI，EI＝-0.1；

上偏差：由0＝0-ES，ES＝0；

故A＝。图4-16例4-1图例4-2如图4-17(a)所示为某齿轮孔的局部图，其设计尺寸是：孔径，键槽深。其加工顺序是：(1)镗孔至；(2)插键槽工序尺寸为A；(3)淬火；(4)磨孔至，同时保证，试求工序尺寸A。解：(1)属于工序基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算；(2)判定封闭环为；(3)画尺寸链图，尺寸链图如图4-17(b)所示；(4)判断增减环：19.8、46为增环；20为减环；(5)计算得A＝;圆整后得A=。图4-17例4-2图2.工序基准与定位基准不重合

在自动获得尺寸的精度时，定位基准与工序基准如果不重合，工序尺寸就将产生基准不重合误差。其大小为定位基准与工序基准之间的尺寸误差。

如图4-18所示，图4-18(a)为钻孔(图4-18(b))前的工序。而图4-18(c)、(d)、(e)为钻孔工序的三种不同的轴向定位方案。图4-18(c)定位基准与工序基准重合，没有基准不重合误差。

图4-18(d)、图4-18(e)定位基准与工序基准都不重合。图4-18(d)所示为钻孔时工件以A面在夹具中定位来对一批工件进行加工，工序基准B相对定位基准A可能的变动量(0.08)为基准不重合误差；图4-18(e)所示为钻孔时以C面定位，这时工序基准B对定位基准C的变动量(0.15)为基准不重合误差。图4-18工序基准与定位基准不重合在加工过程中，若采用调整法批量加工，此类问题便转化为工序基准与设计基准不重合问题，而工序尺寸则是建立在工序基准与定位基准重合的基础上的，工序尺寸计算同上。3.工序基准与测量基准不重合

工序尺寸都是要检验和测量的，因此总希望工序基准与测量基准重合。但有些工序尺寸，如图4-19所示的两孔间的位置尺寸L，在加工时或加工后一般均不能用游标卡尺等万能量具直接量出，因而一般只能量L1或L2来间接确定L。这时工序基准与测量基准不重合。图4-19工序基准与测量基准不重合例4-3如图4-20(a)所示套筒零件，设计尺寸为和，大孔深度尺寸未注，但由于不容易测量，需通过测量大孔深度尺寸来间接保证。解：(1)属于测量基准与设计基准不重合的工艺尺寸计算；(2)判定封闭环为；(3)画尺寸链图，尺寸链图如图4-20(b)所示；(4)判定增减环：为增环；A2为减环；(5)计算如下。基本尺寸：A2＝40；极限偏差：由ES＝+0.19，EI＝0；测量尺寸：A2＝。图4-20例4-3图(6)假废品分析：

当40+0.19(测量最大尺寸)＜A＜40+0.36(设计最大尺寸)或40+0(测量最小尺寸)＞A＞40-0.17(设计最小尺寸)时，该产品有可能是假废品。是否为假废品需对设计尺寸通过其他方法进行测量后确定。

由上可知，基准不重合可有多种，其中主要是工序基准与设计基准不重合，工序基准与定位基准不重合。基准不重合的现象，不管是对零件设计还是工艺设计都是不合理的，只要没有特殊理由应尽量避免。因为ea与eb都是矢量，所以要用矢量相加取矢量和的模进行余量计算。

综上分析可知，工序余量的最小值可用以下公式计算：对于单边余量Zmin=Ta+Ra+H+|ea+eb|

对于双边余量2Zmin=Ta+2(Ra+H)+2|ea+eb|2.加工余量的确定

加工余量的确定方法有以下几种：

(1)计算法。在掌握影响加工余量的各种因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的。这种方法目前应用较少。

(2)经验估计法。加工余量由一些有经验的工程技术人员或工人根据经验确定。此法常用于单件小批生产。

(3)查表法。此法以工厂生产实践和实验研究积累的经验为基础,制成各种表格数据，再结合实际加工情况加以修正。用查表法确定