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钳工教学教案x

课程介绍与目标钳工基础知识钳工技能实训一：划线与锯割钳工技能实训二：锉削与錾削钳工技能实训三：钻孔、扩孔与铰孔钳工技能实训四：攻丝与套丝课程总结与展望contents目录

01课程介绍与目标

钳工在机械制造和维修中占有重要地位，如划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。钳工需要掌握基本操作技能和相关知识，如识图、测量、锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝等。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，大多是以手工操作为主。钳工的定义与重要性

010204课程目标与要求掌握钳工基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。了解钳工常用工具、量具和设备的使用和维护方法。培养安全意识、质量意识和环保意识。提高实践能力和创新能力。03

讲解钳工基础知识、工艺理论和相关标准等。理论教学进行基本操作技能训练，如划线、锯割、锉削、钻孔等。实践教学针对实际问题，进行综合性、设计性实验或课程设计。课程设计深入企业生产现场，了解钳工在实际生产中的应用和要求。企业实习教学内容与安排

02钳工基础知识

常用手动工具测量工具钻孔设备切削工具钳工常用工具与设备包括各种规格的扳手、螺丝刀、锤子、锉刀等，用于完成基本的装配和拆卸工作。如台钻、手持电钻等，用于在工件上钻孔。如卡尺、深度尺、角度尺等，用于精确测量工件的尺寸和角度。如铣刀、车刀、刨刀等，用于对工件进行切削加工。

攻丝与套扣在工件上加工内螺纹或外螺纹，以便连接其他部件。钻孔选择合适的钻头在工件上钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。锉削使用锉刀对工件表面进行修整，去除毛刺和不平整部分。划线根据图纸要求在工件上划出加工界线，确保加工的准确性。锯割使用锯条或锯床对工件进行切割，注意保持锯割的直线度和垂直度。钳工基本操作规范

严格遵守钳工安全操作规程，如穿戴好防护用品、不违章操作等。安全操作规程设备维护与保养危险源识别与应对紧急情况的处置定期对钳工工具和设备进行维护与保养，确保其处于良好状态。学会识别钳工操作中的危险源，如飞溅的铁屑、旋转的刀具等，并采取相应的防护措施。掌握基本的急救知识和紧急情况的处置方法，如触电、火灾等事故的应对措施。安全生产与防护知识

03钳工技能实训一：划线与锯割

根据图纸要求，划线可分为平面划线、立体划线和综合划线。划线的分类划线工具主要有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线的工具划线的基本方法与技巧

划线的步骤1.读懂图纸，了解加工要求；2.选定划线基准；划线的基本方法与技巧

035.划线；013.初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色；024.正确安放工件和选用划线工具；划线的基本方法与技巧

6.详细对照图纸，按照划线步骤，再次核对划出的加工界限是否正确；7.在线条上打样冲眼。划线的基本方法与技巧

锯割的操作要领1.工件的装夹要牢固，锯割线离钳口要近，防止锯割时产生振动；2.起锯角度要小，一般不大于15°；锯割的操作要领与注意事项

0102锯割的操作要领与注意事项4.锯割将要锯断时，用力要轻，速度要慢，防止工件突然断开砸伤脚或损坏锯条。3.锯割速度要均匀，推拉节奏快慢要掌握好；

123锯割的注意事项1.锯条必须装紧，否则锯割时锯条容易扭曲折断；2.锯割时压力不要过大，否则锯条容易过早磨损或折断；锯割的操作要领与注意事项

锯割的操作要领与注意事项3.锯割时要随时检查锯缝的平直情况，发现偏斜应及时纠正；4.锯缝将断时，应减小压力，以免手受伤。

案例一某钳工在锯割过程中，由于锯条装得过紧，导致锯条在使用过程中突然断裂。分析原因并提出改进措施。案例二某钳工在划线时未仔细核对图纸，导致划出的加工界限出现偏差。分析原因并提出改进措施。讨论结合上述两个案例，讨论如何提高钳工划线与锯割技能的准确性和效率。实训案例分析与讨论

04钳工技能实训二：锉削与錾削

正确的锉削姿势是提高工作效率和保证加工质量的前提。站立要自然，便于用力，身体重心应落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削的往复运动而屈伸。锉削姿势锉削时要保持稳定的力度，避免力度过大或过小。力度过大会导致锉刀磨损加快，力度过小则会影响加工效率和质量。锉削力度锉削速度要适中，过快或过慢都会影响加工效果。一般来说，每分钟锉削40次左右为宜。锉削速度锉削的基本方法与技巧

握锤要稳，挥锤要准，锤击要狠。握锤的手要放松，挥锤时要靠手腕的力量，锤击时要迅速、有力。錾削姿势手心向下握住錾子，用中指和无名指捏住錾子，食指和小指自然收拢，錾子后部抵在手掌大鱼际部位。錾子的握法錾削时，錾子与工件的夹角一般为30°~40°，夹角过小会使錾子卡在工件上，夹角过大会使錾子从工件表面滑过。錾削角度操作时要戴防护眼镜，以免铁屑飞溅伤眼；挥锤时要注意周围环境，避免伤人或损坏设备。安全注意事项錾削的操作要领与注意事项