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0304预制混凝土SP（D）空心板施工工艺

0304.预制混凝土SP(D)空心板施工工艺

一、引言

预制混凝土SP(D)空心板（以下简称“空心板”）作为一种高效、经济的

建筑材料，广泛应用于建筑结构的楼板、屋面板等部位。其独特的空心设计不

仅减轻了结构自重，还提高了保温隔热性能。本施工工艺文档旨在详细阐述预

制混凝土SP(D)空心板的预制生产、运输、安装及质量控制等关键环节，确保

施工质量满足设计要求。

二、施工准备

2.1技术准备

1.熟悉图纸与规范：深入研读施工图纸、设计文件及相关的技术规程、质量

验收标准，明确空心板的规格、尺寸、数量、技术要求及安装位置。

2.编制施工方案：根据工程实际情况，编制详细的预制、运输、安装施工方

案，包括生产计划、工艺流程、人员组织、安全措施等。

2.2材料准备

混凝土原材料：水泥、骨料、外加剂、水等，需符合相关标准，并经检验

合格。

钢筋：按设计要求准备并加工成型的钢筋骨架。

芯模材料：根据空心板设计选择合适的芯模材料（如EPS泡沫、气囊

等），确保尺寸准确、易于脱模。

2.3设备与模具准备

生产设备：混凝土搅拌机、振动台、养护窑等预制生产设备。

模具：根据空心板的尺寸和形状制作专用模具，确保模具精度和刚度满足

要求。模具内应设置芯模定位装置，以确保芯模位置的准确性。

运输与吊装设备：平板车、吊车等，用于空心板的运输和安装。

2.4人员准备

组织具有预制混凝土构件生产、运输、安装经验的技术人员、操作人员和

质量检查人员。

进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规程。

三、预制生产

3.1钢筋骨架制作与安装

1.按设计图纸要求加工钢筋，并进行验收。

2.在模具内安装钢筋骨架，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。钢筋骨架应与模

具边缘保持一定距离，以便于浇筑混凝土。

3.2芯模安装

1.根据设计要求将芯模放置在模具内的预定位置，并使用定位装置固定。

2.检查芯模是否安装牢固、位置准确，无倾斜或偏移现象。

3.3混凝土浇筑与振捣

1.浇筑前对模具进行清理和湿润处理。

2.将搅拌好的混凝土均匀倒入模具内，注意控制浇筑速度和高度，避免芯模

上浮或偏移。

3.使用振动台或振动棒对混凝土进行振捣，排出气泡，确保混凝土密实。振

捣过程中应避免振动器直接接触芯模，以防损坏。

3.4养护与脱模

1.混凝土初凝后，进行自然养护或蒸汽养护，确保混凝土强度达到要求。

2.养护完成后进行脱模处理。脱模时应先松动芯模与混凝土的连接部位，再

轻轻取出芯模，避免损坏空心板内部结构。

3.对脱模后的空心板进行外观质量检查，对不合格品进行修补或废弃处理。

四、运输与存放

4.1运输

1.使用平板车或专用运输车进行空心板的运输。

2.运输前应对空心板进行加固处理，防止运输过程中发生碰撞或损坏。

3.运输过程中注意平稳驾驶，避免急刹车、急转弯等操作。

4.2存放

1.空心板应存放在平整、坚实的场地上，底部应垫平、垫稳。

2.堆放高度不宜过高，以免造成底部空心板变形或损坏。

3.存放期间注意防雨、防晒、防冻等措施，确保空心板质量不受影响。

五、安装施工

5.1测量定位

1.使用测量仪器对安装位置进行精确测量定位。

2.确定空心板的安装位置、标高和水平度。

5.2支撑架搭设

1.根据空心板的重量和跨度搭设支撑架。

2.确保支撑架稳定可靠，满足承载要求。

5.3安装

1.使用吊车将空心板吊装至安装位置。

2.缓慢下放空心板，确保与支撑架平稳接触。

3.调整空心板的位置和标高，使其符合设计要求。

4.使用固定件（如螺栓、焊接等）将空心板与支撑结构固定牢固。对于需要

接缝处理的部位，应按照设计要求进行接缝处理。##六、接缝处理与防

水措施

6.1接缝处理

在空心板的安装过程中，板与板之间的接缝处理至关重要，它不仅关系到

结构的整体性，还影响到建筑的防水、隔热性能。

1.清理接缝：首先清理接缝处的杂物、灰尘等，确保接缝干净无污。

2.定位与支撑：使用定位装置确保接缝位置准确，必要时在接缝下方设置临

时支撑，防止在安装过程中接缝处混凝土受挤压而损坏。

3.填充材料：按照设计要求选择合适的接缝填充材料（如专用