生产工艺技术拨叉零件工艺规程及加工螺纹孔夹具设计.docxVIP

{生产工艺技术}拨叉零件

工艺规程及加工螺纹孔夹

具设计

学院

摘要

CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档作用，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。本设计说明书对“CA6140车床拨叉”零件的工艺规程，选定了相应的工艺基准、定位基准，进行了工艺性分析，确定了毛坯的形式，选择了适宜的粗、精基准，确定了各表面的加工方法和工艺路线，选择相适应的机床和刀具、夹具、量具等工艺装备，并进行了加工余量、工序尺寸和公差、切削用量、时间定额等的计算和确定。

本次所设计的钻床夹具是用于加工M22×1.5螺纹孔，确定了“两孔一面”的定位方案和相应的定位机构及夹紧机构、对刀装置，并进行了定位误差分析和夹紧力的计算。它主要包括：定位装置、夹紧装置、引导装置、夹具体等几部分。在设计中定位装置心轴限制4个自由度、侧板限制1个和浮动支承板限制1个；螺母和心轴配合用来夹紧零件；用钻套引导刀具进行加工；夹具体用于连接夹具各元件及装置，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。

目录

摘要I

AbstractII目录III

第一章绪论1

1.1课题背景1

1.2夹具的发展史1

1.3小结2

第二章零件的分析3

2.2零件的工艺分析3

2.3零件的技术要求4

2.4零件的工艺性4

2.5确定拨叉的生产类型5

第三章毛坯的设计6

3.1确定毛坯的制造形式6

3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量6

3.3毛坯图7

第四章拟定零件工艺路线8

4.1定位基面的选择8

4.1.1粗基准的选择8

4.1.2精基准的选择8

4.2表面加工方法的确定9

4.3加工阶段的划分9

4.4工序的集中与分散9

4.5工序顺序的安排10

4.5.1机械加工工序的安排10

4.5.2辅助工序10

4.6工艺路线的确定10

4.6.1工艺路线方案一10

4.6.2工艺路线方案二11

4.6.3工艺方案的比较与分析11

4.7机床及工艺装备的选择12

4.7.1选择机床12

4.7.2选择夹具13

4.7.3选择刀具14

4.7.4选择量具14

第五章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定16

5.1外圆表面

(Φ42） 16

5.2Φ25孔上下端面16

5.3拨叉叉轴孔(Φ25）16

5.4Φ60孔上下端面16

5.5拨叉脚Φ60孔17

5.6槽所在端面17

5.7槽底面17

5.8槽侧面18

5.9螺纹孔顶面18

5.10其他尺寸直接铸造得到18第六章拨叉切削用量确定19

6.1铣φ25孔上、下端面19

6.2钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔21

6.3粗铣Φ60孔上、下端面22

6.4半精铣Φ60孔上、下端面23

6.5粗、半精镗Φ60孔24

6.6两件铣断25

6.7铣槽端面26

6.8铣16H11的槽28

6.9铣螺纹孔端面30

6.10钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹32

第七章拨叉工时定额的确定34

7.1铣φ25孔上下端面34

7.2钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔35

7.3粗铣Φ60孔上端面37

7.4半精铣Φ60孔下端面38

7.5粗、半精镗Φ60孔38

7.6两件铣断40

7.7铣槽端面40

7.8铣16H11的槽42

7.9铣螺纹孔端面43

7.10钻Φ20孔，攻M22×1.5螺纹44第八章机床夹具设计46

8.2定位方案设计46

8.3工件误差分析计算46

8.4导向元件设计47

8.5夹紧装置设计47

8.6切削力与夹紧力的计算48

8.7夹具体的设计49

第九章结论51参考文献52

致谢53

第一章绪论

1.1课题背景

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的