《chap滑动轴承》课件.pptVIP

***********滑动轴承的优点使用寿命长滑动轴承拥有更高的耐磨性和更长的使用寿命,可以达到数十年甚至百年的使用期限。动平衡性好滑动轴承不需要精密动平衡,可以更好地承受轴承载荷变化的冲击。结构简单滑动轴承的结构简单,制造和检修维护相对容易,成本较低。承载能力强滑动轴承可以承受较大的径向力和轴向力,适用于重载和高速运转的场合。滑动轴承的结构特点滑动轴承由轴承外壳、承载面(衬套)和润滑系统三部分组成。承载面采用易铜、青铜、铝青铜等材料制成,具有优异的耐磨性和承载能力。润滑系统通过油膜将轴与承载面隔离,提供低摩擦的运转环境。整体设计简单、结构紧凑,使之成为工业领域广泛应用的首选轴承类型。滑动轴承的承载原理1力学关系滑动轴承通过轴瓦与轴承间的液体润滑膜来承载轴承载荷。液体润滑膜能够承担大部分载荷，减小与轴瓦直接接触的面积。2载荷分担轴承载荷主要由液体润滑膜承担，只有少部分载荷会传递到轴瓦与轴的接触面上。这样可以有效降低摩擦力和温度。3压力分布受压力作用，润滑油会产生一个压力分布。最大压力出现在轴承的中间部位，边缘处压力较小。这种压力分布有效支撑了轴承载荷。油膜压力分布滑动轴承中存在着复杂的液膜压力分布。液膜压力从轴承表面逐渐增加至最大值,然后逐渐下降至轴承出口。液膜压力分布受工作条件、轴承形状、材料特性等因素的影响。分布位置压力变化趋势轴承入口压力逐渐升高轴承内部压力达到最高峰值轴承出口压力逐渐降低边界条件1初始条件确定滑动轴承系统的初始温度、压力和流量。这些初始参数直接影响油膜压力和温升计算。2工作条件根据实际工况定义滑动轴承的负荷、转速、润滑介质等参数。这些工况数据是关键的边界条件。3几何尺寸明确滑动轴承的长度、直径以及间隙等几何参数。这些尺寸决定了流体动力学分析的计算域。4润滑条件确定润滑油的物理化学特性,如密度、粘度、流变特性等。这些参数大大影响油膜压力分布。油膜压力计算3.5MPa最大压力轴承油膜的最大压力可达3.5兆帕斯卡1.5MPa平均压力轴承油膜的平均压力通常在1.5兆帕斯卡左右0.5MPa边界压力轴承油膜的边界压力约为0.5兆帕斯卡通过对轴承油膜压力分布的分析和计算,可以准确掌握轴承的压力状态,为轴承的设计和选型提供重要依据。支撑力的计算根据轴承承载公式和支撑面积，可以计算出轴承的支撑压力。此压力值需要低于轴承材料的极限承载强度，以确保轴承的安全性和可靠性。承载能力评估5关键参数包括油膜厚度、前端压力、承载能力等20M最大承载力滑动轴承可承受的最大载荷95%可靠性承载能力符合设计要求的概率通过计算滑动轴承的油膜压力分布、支撑力和温升等参数,可以评估其承载能力。关键参数包括油膜厚度、前端压力和最大承载力等。这些指标反映了轴承的可靠性和使用寿命,对轴承设计至关重要。温升计算根据上述参数计算,轴承温升约为55℃。这需要考虑油膜厚度、润滑效果、材料热传导等因素。合理的温升设计可确保轴承在运行中保持良好的性能和可靠性。摩擦因数计算在滑动轴承中，摩擦因数的计算对于评估润滑情况和预防过度磨损非常重要。根据油膜压力分布和材料特性，可以利用经验公式计算出轴承的摩擦因数。参数计算公式影响因素摩擦因数f=C1*(P/W)^C2*(η*N/W)^C3油膜压力P、轴承负荷W、润滑油黏度η、轴承转速N通过摩擦因数的计算，我们可以判断轴承的润滑情况是否满足要求，并采取相应的措施改善。润滑系统设计选择合适的润滑剂根据滑动轴承的工作条件,如载荷、速度、温度等因素,选择viscosity、抗氧化性、耐磨性等性能优异的润滑剂。设计润滑油路合理规划润滑油的进、出口,确保润滑油能够稳定、均匀地进入滑动轴承。加设测温/测压装置在滑动轴承关键部位安装测温探头和压力监测装置,实时监控运行状态。选择合适的润滑方式根据实际需求,选择浸油、强制循环、喷油等不同的润滑方式,以确保最佳的润滑效果。润滑剂的选择指标要求根据滑动轴承的工作条件,选择粘度、抗氧化、抗磨损等指标达到要求的润滑剂。环境适应性考虑滑动轴承所处的温度、压力、振动等环境因素,选用适合的润滑剂。经济效益选择性价比合理的润滑剂,既要满足使用要求,又要控制成本。可靠性选用质量稳定、使用寿命长的优质润滑剂,保证滑动轴承可靠运行。润滑方式油润滑利用润滑油形成油膜,分离接触面,减少摩擦和磨损。汽车发动机、工业机械广泛应用。脂润滑使用润滑脂作为润滑介质,易于保持在接触面上,适用于低速、重载工况。涂刷润滑用刷子或工具直接将润滑剂涂刷在接触面上,简单方便,适用于少量零部件。