第一炭素厂热媒油安全管理制度.docxVIP

编号：

第一炭素厂热媒油安全管理制度

审核：

时间：

单位：

管理制度示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-500

第2页/总12页

第一炭素厂热媒油安全管理制度

用户指南：该管理制度资料适用于要求所有成员按章办事，行为有所规范，并在日积月累、反复实践的过程中形成一种良好的风气和优良的学习、工作习惯，最终推动整体效率和产能提升。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。

1.目的

为规范第一炭素厂热媒油的使用、监控、作业防护、管理控制，落实各级管理人员责任，确保热媒油使用安全，特制定本管理制度。

2.使用范围

本制度适用于第一炭素厂一、二成型、煅烧车间在热媒油使用过程中的监控、作业防护的实施与监督管理。

3.职责

3.1使用热媒油的车间，对本制度在车间范围内做好本制度的培训、实施，落实责任人，对制度执行情况全面管控。

3.2生产技术科、安环科及设备科对责任车间制度的执行到位情况进行监督检查并予以考核；对于检查中发现的问题及时与责任车间沟通解决，对问题整改情况按照“四定”原则复查验证。

第3页/总12页

4.管理规定

4.1热媒油的质量要求

4.1.1热媒油具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。热媒油的精制深度外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好。新购入的热媒油由设备科责成供货厂家提供权威机构的最高使用温度检测报告和产品检验合格证，其残炭、酸值、开口闪点和运动粘度等主要质量指标符合国家标准。（导热油的闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高）。

热媒油倾点不高于-30℃。（倾点是热媒油冷却时能够流动的最低温度）热媒油在最高使用温度下进行试验时应外观透明，无悬浮物和沉淀。

4.1.2由生产技术科每年两次定期联系检测机构对热媒油进行测定和分析（导热油的残碳、酸值、粘度、闪点、

熔点等理化指标），及时掌握其品质变化情况，分析变化原因。当检测数据超出国家标准规定时，说明导热油性能已发生了变化，应适当补充新的导热油，使系统中的残碳量等基本保持稳定。

第4页/总12页

4.1.3新热媒油存放点，严禁烟火，严禁阳光直射，必须设置防雨棚，油桶盖密闭，防止水进入热媒油中或其他液体进入混合。未使用完的桶装热媒油，盖好密封盖，做好标识存放。废油与生产用油，标识清楚，分别存放，做好防渗漏措施。车间每月对热媒油存放点，进行一次检

查，敦促班组进行整改。

4.2热媒油使用过程中的潜在危险性：

4.2.1热不稳定性

热媒油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔的高聚物，不仅阻碍油品的流

动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。

4.2.2氧化性

热媒油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

第5页/总12页

4.2.3危险特性：

不溶于水，禁止与氧化物混放、混运。根据厂家提供的数据，关注闪点、引火点、爆炸极限。

4.3热媒油在使用过程的防护

4.3.1严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，超过最高使用温度时，导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。

4.3.2加强现场监控和检查，确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修，车间及班组按《第一炭素厂热媒系统检查管理规定》中的要求严格执行。热媒系统相关设备和管道上需加装压力

计、安全阀和放空管。

4.3.3随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，极易引起爆炸事故。所以，热媒油在投入使用前应先缓慢升温，脱除热媒油中的水和其他轻主份杂质。

第6页/总12页

4.4注意事项

4.4.1升油。冷态状