屏蔽机房工程施工方案.doc

机房屏蔽工程施工方案

目录

⑥电控箱：内设空气开关、熔断器、指示灯、电源滤波器等

⑦通风波导窗：6?套

⑧室内装饰：吊顶为微孔铝塑天花板、墙面为双面铝塑板、地面为防静电全钢地板

⑨室内电器：

五、屏蔽室主体结构及预制件

屏蔽壳体原材料及钢板厚度：优质冷轧钢板，底板厚度3MM，壁板厚度2MM（见SJ31470-2002）。

1、屏蔽机房安装场要求

1）、据拟建屏蔽机房的要求和机房内设备的工作条件以及建造场地的环境情况，现场勘察后，制定详细建造方案和组织施工方案，并向拟建方提出屏蔽机房建造的场地或对建筑物的要求。

2）、按设计文件在厂部组织生产屏蔽机房的支撑龙门框架结构件、屏蔽壳体，屏蔽门、观察窗等成套配件。

3）、机房安装前期对建筑墙体、地面进性平整度处理，待混凝土基础全部凝固干后及进行高强度绝缘防潮橡胶板的铺设，制作过程中严格把关，减少虚位并保证墙体平面的平整度。

2、屏蔽机房主体支撑结构

1）、地面龙骨按定尺下料后现场焊接，焊接完毕后即进行混凝土的浇注，浇注厚度视地面承重而定。（此项根据机房内设备工作状况而定，可以不作第二层混凝土浇注）

2）、在安装屏蔽层之前首先搭建支撑龙门框架，金属龙骨架材料采用10#“C”型钢，金属龙骨落地力点应借助建筑墙体，从而减少整个楼层载重负荷。龙骨转接安装点与建筑墙体接触点需绝缘处理。顶部龙骨的固定采用吊拉的方式，此项屏蔽体龙骨顶部安装方法针对机房面积超过30平方米或跨度超过6米以上机房，小于此规格的机房，顶部龙骨则采用挑梁的方式，挑梁支撑力点着地。

?六、图例说明：

图例说明：

地面龙骨

地面绝缘层

屏蔽机房地面层剖面图??

屏蔽墙板

室内地板

屏蔽地面板

墙面龙骨

?

地面龙骨网格分布密度：800*800

屏蔽顶板

??墙壁龙骨网格分布密度：800*1200

屏蔽墙板

?顶部龙骨网格分布密度：1200*1200?另制作自撑式挑梁

波导窗

顶部挑梁纵横各一个

?

七、屏蔽室制作工艺

1.??根据不同材料的相对电导率、相对磁导率、以及吸收损耗、反射损耗等系数值分析，本次屏蔽室屏蔽体选择以铁为基体的金属材料（Q235-C级钢板），钢板厚为2mm。

2.考虑屏蔽体材料的屏蔽效能的因素同时还兼顾电磁屏蔽室整体的机械性能，设计要求达到：钢板不平度≤4mm/M2，屏蔽体垂直度≤10mm,以及屏蔽体抗震≥8级。

3.根据屏蔽壳体不同部位承载力的不同，而设计制作不同截面积的矩形钢龙骨作屏蔽体的加固支撑，龙骨采用矩形管依附屏蔽体钢板内壁焊接。

4.??屏蔽体原材料（Q235-C级钢板）加工制作成单元模块，现场按装采用熔焊工艺进行连续的焊接（Co2二氧化碳保护焊），此种工艺确保了模块板之间接缝处的屏蔽效能与无接缝处的钢板相同，同时还能提高焊缝的抗电化腐蚀性。（电化腐蚀会造成降低屏蔽效能和互调效应，因为电化学反应产生的化合物是非线性的半导体物质，这会产生信号混频，导致产生新的干扰频率）。

5.??预留波导窗、滤波器、中央空调风口及其它需要穿越屏蔽壳体线缆或设备的安装孔口。

6.??检查各个单元模块四角的焊接点（焊接采用CO2），确定无泄露后镀锌。单元模块屏蔽体镀锌后包装搬运过程中，注意不能划伤或重力冲击。

7.以上工艺制作完毕后即进入现场安装工序，屏蔽壳体在出厂前最后检查、审核数量。

8.屏蔽壳体与大地都应作绝缘防潮处理，绝缘材料为黑色工业橡胶板厚5mm。

八、屏蔽门工艺

1、手动锁紧屏蔽门：?3扇??开门方向另定?门幅尺寸：1900×950三层簧片。安装高度离地300mm

2、结构采用铰连转动，插刀式手动式屏蔽门，双点锁紧机构，三层电磁密封簧片，簧片采用铍青铜材料加工成形经真空热处理后达到较好的弹性和耐磨性。屏蔽簧片为可拆卸式每段长198mm??，局部如有损坏易于更换，无需专业人员维修。

3、插刀式屏蔽门的刀口采用磁导性较好的铁基体经镀铜方式制作，使其固有的铁磁性及镀铜后高导电性能兼顾整个频带的屏蔽效能的要求。

4、由于簧片和其接触部分（屏蔽门的刀口）均属同性材料，电位差相近，所以在互相接触点上不会产生电腐蚀，确保长时间的屏蔽效能。

5、锁紧装置按装在门框上部，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用滚轮滑槽结构。

6、锁紧操作装置按装在门板中部，其齿轮机构大大减轻开启屏蔽门的力度，在门框左边装有双点斜楔锁紧机构，斜楔座架的运行采用轴承滑槽结构，运行平稳轻巧。

7、锁紧屏蔽门设计联动开启，室内外均可操作。?屏蔽机房处工作状态时，如出现断电或其它故障，室内开门方法：反方向旋转拧出室内手柄中间的半圆弧定位螺钉，双手把持手柄稍用力向上提，即可打开屏蔽门。正常工作中不可拧出半圆弧定位螺钉。

八、屏蔽室通风系统?（截止通风波导窗）

屏蔽室通风系统采用屏蔽室