《金属切削工艺与先进刀具》课件-安装孔加工刀具及对刀.pptx

安装孔加工刀具及对刀

;01;麻花钻的安装步骤及注意事项;一、钻头的装夹

钻头（麻花钻）刀柄部分的结构分为直柄和锥柄。

1.直柄麻花钻的安装

直柄钻头需要用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入钻床主轴的锥孔中。如果钻夹头的锥柄不够大，可套上过渡用锥套后再插入主轴锥孔中。

2.锥柄麻花钻的安装

锥柄钻头若其锥柄规格与钻床主轴孔规格相符，可将钻头锥柄直接插入主轴孔中，如不相符时也可加用钻套。

;二、钻夹头

钻夹头是与钻具相连，用来夹持柄类工具的附具，是钻床的主要附具之一。钻夹头安装在钻床主轴端部，用三个可同心移动的卡爪夹紧钻头或其他工具，其规格用最大夹持直径来表示。

;用钻夹头夹持;三、变径套

变径套是内外锥面具有不同锥度号的锥套（又称钻头套或钻套），其外锥体与钻床锥孔连接，内锥孔与刀具或其他附件连接。

;标准钻头变径套共有五种，使用时应根椐钻头锥柄莫氏锥度的号数和钻床主轴锥孔选用相应的变径套。

;（a）（b）（c）

锥柄钻头的拆装及锥套用法;四、快换钻夹头

在钻床上加工同一工件时，往往需要调换直径不同的钻头或其他孔加工刀具。

;快换钻夹头结构及用途;五、工件的装夹

工件在钻孔时，为保证钻孔的质量和安全，应根据工件的不同形状和切削力的大小，采用不同的装夹方法。

1.外形平整的工件可用平口钳装夹;2.圆柱形工件，可用V形铁进行装夹;3.较大工件且钻孔直径在12mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔;4.对于加工基准在侧面的工件，可用角铁进行装夹;5.在薄板或小型工件上钻小孔，可将工件放在定位块上，用手虎钳夹持;6.在圆柱形工件端面钻孔，可用三爪自定心卡盘进行装夹;钻孔对刀过程及注意事项;一、钻孔对刀方法

1.按划线钻孔

首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速，然后移动工件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准，但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以，应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底平不再起导向作用，落钻再试，等对准后即可开始钻孔，当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。

;按划线法钻孔;①先将中心钻夹在夹头内，使中心钻外圆与工件基准刚好靠到后，再向X轴负方向摇进，使中心钻离开工件，再向Y轴正方向摇进S1距离。

②在此位置上，靠近另一基准后，就可摇过S距离，即对好左起第一个孔的中心位置。;3.按钻模钻孔

钻削夹具简称“钻模”，它是在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹加工时，用以确定工件和刀具的相对正确位置，并使工件得到夹紧的工艺装置。;二、钻孔方法

钻孔前，检查工件加工孔的位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理；起钻时，先打样冲眼，再钻出一个浅坑，观察钻孔的位置是否正确，达到要求即可压紧工件继续钻孔；选择合适的进给量，以免造成钻头折断或发生事故；选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善加工孔的表面质量。

1.起钻

钻孔前，应在工件钻孔中心位置用样冲冲出样冲眼，以利找正。;钻孔时，先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，使浅坑与中心同轴。

借正方法：如位置偏差较小，可在起钻同时用力将工件向偏移的反方向推移，逐步借正；当位置偏差较大时，可在借正方向打上几个样冲眼或錾出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到借正的目的。;2.手进给操作

当起钻达到钻孔位置要求后，即可进行钻孔。

①进给时用力不可太大，以防钻头弯曲，使钻孔轴线歪斜；

②钻深孔或小直径孔时，进给力要小，并经常退钻排屑，防止切屑阻塞而折断钻头；

③孔将钻通时，进给力必须减小，以免进给力突然过大，造成钻头折断，或使工件随钻头转动造成事故。

3.钻孔时的切削液;钻孔时应加注足够的切削液，以达到钻头散热，减少摩擦，消除积屑瘤，降低切削阻力，提高钻头寿命，改善孔的表面质量的目的。

一般钻钢件时用3％～5％的乳化液；钻铸铁时，可以不加或用煤油进行冷却润滑。;三、钻孔注意事项

1.钻通孔

在孔将要被钻透时，进给量要减小，可将自动进给变为手动进给，以避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现了“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。

2.钻盲孔（不通孔）

钻盲孔要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出