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IE工程师培训

2023

REPORTING

IE工程师概述

工业工程基础知识

现场管理与改善

精益生产理念及实践

生产线平衡与优化

质量管理与持续改进

目录

CATALOGUE

2023

PART

01

IE工程师概述

2023

REPORTING

IE工程师，即工业工程师，是专门研究如何将人员、设备、物料、信息等生产要素进行合理配置与优化的专业人员。

定义

IE工程师的主要职责包括生产流程设计与优化、生产效率提升、成本控制、质量管理、工作环境改善等。

职责

IE工程师需要具备扎实的工业工程理论知识，掌握生产流程分析、生产效率评估、质量管理等方面的专业技能。

IE工程师需要具备创新思维、系统思维、团队协作、沟通协调能力等素质，同时还需要具备较强的学习能力和持续学习的意愿。

素质

技能

PART

02

工业工程基础知识

2023

REPORTING

1

2

3

了解生产系统的基本构成，包括人、机、料、法、环等要素，以及各要素在生产过程中的作用。

生产系统的组成与功能

掌握生产效率的定义、计算方法和衡量标准，了解提高生产效率的途径。

生产效率的概念与衡量

熟悉生产计划的制定、执行和调整过程，掌握生产控制的方法和工具，如甘特图、PERT图等。

生产计划与控制

工作研究的内容与目的

了解工作研究的基本内容，包括方法研究、时间研究和作业测定等，明确工作研究的目的和意义。

了解设施规划的定义、目标和原则，熟悉设施规划的基本流程和方法。

设施规划的基本概念

掌握物流分析的基本内容和方法，包括物料搬运分析、仓储分析、运输分析等，了解物流优化的途径和措施。

物流分析的内容与方法

熟悉设施布局的原则和方法，掌握设施布局优化的技巧和工具，如SLP方法、遗传算法等。

设施布局与优化

PART

03

现场管理与改善

2023

REPORTING

目标

提高生产效率，降低成本，优化工作环境，提升员工士气。

原则

以人为中心，全员参与，持续改进，注重实效。

整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

5S活动的含义

制定计划，宣传教育，组织实施，检查评估，持续改进。

推行步骤

定期清扫工作场所，保持环境整洁；对物品进行分类和标识，方便取用和归位；制定规章制度，培养员工良好的工作习惯。

实践方法

应用范围

生产计划、进度控制、质量管理、物料管理、设备管理等方面。

目视化管理的定义

利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。

实施方法

制定目视化标准，设计合理的视觉展示方式，如看板、标识牌、颜色管理等；对员工进行目视化管理培训，提高其理解和执行能力。

PART

04

精益生产理念及实践

2023

REPORTING

精益生产起源于日本丰田生产方式，通过消除浪费、持续改进和全员参与，实现高效、灵活和高质量的生产。

起源

精益生产的核心理念包括价值、流动、拉动和持续改进。价值是指从客户角度出发，定义产品或服务的价值；流动是指通过优化生产流程，实现价值的连续流动；拉动是指根据客户需求，按需生产，避免过度生产；持续改进是指通过不断反思和改进，实现生产效率和质量的持续提升。

核心理念

价值流图析概念

01

价值流图析是一种可视化工具，用于分析和优化生产流程中的价值流动。它通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，识别浪费和改进机会，制定改进计划。

价值流图析步骤

02

价值流图析的步骤包括选定产品族、绘制当前状态图、分析浪费、制定改进计划、绘制未来状态图和实施改进计划。

价值流图析工具

03

价值流图析常用的工具有流程图、数据框图、时间线等，用于清晰地表达生产流程中的各个环节和关键信息。

团队组建

组建跨部门的精益改善团队，包括生产、技术、质量、采购等相关部门人员，共同推进项目的实施。

项目选择

精益改善项目的选择应基于企业战略目标和实际生产需求，优先选择对企业影响大、改进空间大的项目进行推进。

计划制定

制定详细的项目计划和时间表，明确各阶段的任务、目标和时间节点，确保项目的顺利进行。

评估与总结

在项目完成后进行评估和总结，分析项目成果和不足，提出改进建议，为后续精益改善项目的推进提供参考和借鉴。

实施与监控

按照项目计划进行实施，并对项目进展进行实时监控和调整，确保项目按照预定目标推进。

PART

05

生产线平衡与优化

2023

REPORTING

生产线平衡定义：生产线平衡是对生产线上的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

意义与目的

提高生产效率和设备利用率。

减少在制品积压与等待时间。

加强现场管理标准化。

降低生产成本。

生产线平衡率计算

平衡率=（各工序时间总和/（最长工序时间