2025年印染废水处理A2O+MBBR集成工艺.pdfVIP

以家为家，以乡为乡，以国为国，以天下为天下。——《管子》

印染废水处理A2/O+MBBR集成工艺

我国是纺织印染大国，印染助剂是纺织工业不行缺少的原

料。近年来，随着纺织印染行业科技的进步及不断创新，染料和助剂

的使用量大大增加，导致印染废水水质呈现多元化、简单化的趋势。

排放的印染废水中含有大量的浆料、染料、助剂以及表面活性剂等，

废水的COD、碱性和色度都较高，且可生化性低，有的印染废水还消

失高氨氮的污染特征，加大了印染废水处理难度。

目前纺织印染废水的处理技术主要有物化法、生化法、生物膜

法。其中物化法主要有混凝沉淀法、膜分别法;生化法主要有A2/O法、

UASB法、SBR法;生物膜法主要有曝气生物滤池、反硝化滤池等。混

凝沉淀法添加药剂量多、成本高，还会引入其他杂质;膜分别法中的

MBR法能耐受较高浓度的废水，且COD去除率高;生化法中的UASB法

与SBR法停留时间较长，池子占地面积较大，土建费用与投资成本高；

而曝气生物滤池挂膜困难，微生物培育周期长，不易存活。目前微生

物法与化学法相比具有较低的成本，已广泛用于处理城市废水，以综

合去除碳、氮和磷。在微生物法中，最常用的是A2/O工艺，是一种

结合了厌氧、缺氧和有氧区的活性污泥系统，是典型的单污泥悬浮生

长工艺，具有结构简洁、水力停留时间短、工艺掌握相对简单的优点。

移动床生物膜反应(MBBR)技术是向反应器中投加肯定量的悬浮载体，

可提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率；

同时MBBR技术利用悬浮载体在水中的碰撞和剪切作用使空气气泡更

加细小，增加了氧气的利用率，且反应器中厌氧、缺氧、好氧环境并

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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐

存，硝化与反硝化反应并存，提高了印染废水处理效果。

本讨论以国内某纺织印染污水处理站的废水为讨论对象，现场

对印染废水取样并检测水质，集成MBBR技术与A2/O进行中试，优化

该集成技术工艺参数，分析中试运行效果。

1、试验

1.1废水水质

从南方某纺织印染污水处理站的配水井中定期抽出印染废水，

主要污染物指标如表1所示。

1.2A2/O+MBBR工艺流程

本中试项目采纳A2/O+MBBR集成技术处理印染废水，详细流程

如下：

1.3A2/O+MBBR工艺运行参数

搭建中试规模的A2/O工艺装置，并将5种不同的聚丙烯悬浮

填料(作为微生物生长的载体)依次添加到需氧罐中。取印染污水处理

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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

站的活性污泥接种布满载体的好氧罐。在稳定运行期间，主要工艺参

数为：进水量20~60L/h，溶解氧(DO)质量浓度1.5~4.5mg/L，硝化液

回流比250%~350%，污泥回流比50%~90%，好氧池中污泥质量浓度

(MLSS)2.0~3.5g/L，连续稳定运行200天。A2/O+MBBR系统的工艺装

置主要有厌氧和缺氧反应器(配搅拌器)，以悬浮混合的液体悬浮固体。

该系统配备了内部循环(IR)，用于连接好氧池和缺氧池、沉淀池和厌

氧池之间的污泥回流(SR)。在带有气泡空气集中器的需氧罐底部引入

曝气，所需空气由标称容量为180L/min的侧通道空气压缩机