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关于钢轨轨面低塌处理案例
一、基本情况
2010年2月26日,西安工务段接到机务部门动车组司机反映,郑西高铁下行K955+500~K956+200区段轮下有异响,2010年3月1日,工务段组织车间人员在天窗点内检查发现,下行K955+800-K956+100范围内存在5处轨面低塌处所,复核最大一处轨面下塌3mm,平均长度350mm
行别
地点
低塌深度
长度
下行
K955+820
1.5mm
300mm
下行
K955+870
1.5mm
300mm
下行
K955+915
2.5m
300mm
下行
K956+020
2.2mm
400mm
下行
K956+060
3
400mm
二、原因分析
经分析确认,该处钢轨低塌病害为2009年11月14日华山北站抢修地段遗留钢轨轧伤处所,现场钢轨轨腰标记有伤损标记,该5处低塌处所全部位于R=8000h=155的圆曲线下股钢轨轨面上。
三、方案制定与审批
首先采取对轨面低塌处所进行临时打磨措施,降低轨面低塌值;其次采取低塌处所钢轨矫直并进行精细打磨方案,安装无损加固装置;最终方案为断轨再焊。
3月4日-10日,路局组织工务段对5处低塌处所使用小型仿形打磨机进行了打磨,并将此地段钢轨轨面低塌数值降低至1.8mm以内。
行别
地点
低塌深度
长度
下行
K955+820
1.15mm
490mm
下行
K955+870
1.2mm
580mm
下行
K955+915
1.75mm
710mm
下行
K956+020
1.6mm
620mm
下行
K956+060
1.75mm
405mm
通过现场进一步检查分析,认为仅依靠打磨不能够消除病害,还会对母材造成一定伤害。
针对这种情况,路局将情况上报基础部高速轨道技术组,6月10基础部领导专门到现场进行了查看,经过场查看和讨论,放弃了断轨再焊的方案,按照重检慎修的原则决定采用矫直打磨的处理方案,具体步骤为:探伤-热矫直-无损加固-人工精磨-打磨车打磨,为了确保矫直质量,先在道下模拟线上作业条件进行演练,切实掌握矫直作业流程和基本参数。
四、组织实施
1、道下演练
第一次试验采用冷矫直,在自然气温43℃时,将钢轨平直度升高4mm,5分钟后,检查钢轨平直度变化0.
第二次试验采用热矫直,将钢轨加热至120℃,钢轨平直度升高4mm,25分钟后,轨温降至自然气温,检查钢轨平直度变化1.2mm
第三次试验将钢轨加热至200℃,钢轨平直度升高5mm,10分钟后,钢轨矫直器高度降至1mm,再次将平直度升高至5mm,30分钟后,轨温降至自然气温,检查钢轨平直度变化为3.4mm。判断钢轨矫直采用热矫直法,调整量与实际变化比值为1:0.68左右
2、施工前期准备:为安装矫直机,将低塌处道床板凿开30-40mm深,以保证道床板至轨底距离不小于140mm(既有105-110mm),宽度不小于350×100mm。调查记录现场地点、长度与深度等资料。
3、施工组织:
点前准备:
驻站防护员21时00分前到达华山北站,21时30分办理完“运统-46”
点内作业:
(1)工地防护员1#、2#在接到给点通知后,立即通知施工负责人,同时做好登记工作,并走在最前方进入逃生通道,施工过程中根据网络图中时间节点报告施工负责人施工时间。
(2)钥匙保管员打开通道门,待人员进入完毕后锁闭。
(3)技术员指定当日作业地点,在伤损低塌中部的钢轨头和轨底进行标注。
(4)照明(配合加热)人员负责布灯,放在下行防撞墙外,伤损处所东西5米各一台,之后将氧气放在加热人员指定位置。
(5)探伤人员进行首次探伤,做出伤损判断,确保此处钢轨无内伤,可以进行钢轨矫直。
(6)拆卸扣件人员对平轨地点前后各3根枕木的扣件进行松动,两侧1根枕木拆除全部扣件系统和垫板,其它拆除内外口绝缘块。
(7)安装平轨机,受力点布在低塌中间,预受力。
(8)将钢轨加热到200℃~250
(9)平轨机平轨,技术员将平直尺放在轨底,用塞尺控制平轨机起道量,以轨底起平为准。起平后,保持定位至轨温70℃
(10)卸压,移开平轨机,用平直尺测量轨头平直度,要求轨头平直度不大于0.5mm
(11)撤除工机具,安装垫板和扣件系统。
(12)安装无损加固装置(注意无损加固装置侵入承轨槽造成轨距突变),并精调线路。
(13)对矫直后钢轨轨面进行先进行人工打磨,再使用钢轨打磨车进行区段打磨,最后再检查精磨,精磨后轨面凹陷值不大于0.3mm。
整理作业:
(1)施工负责人回检线路,检查几何尺寸,扣件压力等。
(2)撤除照明设备,组织下道,清点工机具,原路返回。
五、处理效果
(1)6月26日-29日5处钢轨顶面低塌处所实行热矫直和人工打磨后测量轨顶面数据如下
行别
地点
低塌深度
长度
下行
K955+820
-
140mm
下行
K955+
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