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炼油工艺流程

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目录

原油预处理流程

炼油工艺简介

常减压蒸馏工艺流程

催化裂化工艺流程

加氢处理工艺流程

炼油工艺安全与环保要求

01

炼油工艺简介

炼油工艺定义

指将石油原油通过一系列加工过程，得到不同用途的石油产品的工业技术。

炼油工艺目的

满足市场需求，提高石油产品品质和附加值，实现石油资源的有效利用。

炼油工艺定义与目的

中国炼油工业经历了从自给自足到进口依赖再到炼油强国的发展历程，现已成为世界炼油大国之一。

发展历程

中国炼油行业在产能规模、技术水平、产品质量等方面均取得了显著进步，但仍存在产能过剩、结构不合理等问题。

现状

炼油行业发展历程及现状

炼油工艺主要类型及特点

特点

各类炼油工艺具有不同的加工特点、产品特性和适用范围，可根据市场需求和原油性质灵活选择。

主要类型

根据加工流程和目的不同，炼油工艺可分为常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、重整等多种类型。

02

原油预处理流程

检查储罐和管道系统是否干净、无泄漏，确保接收设施能够正常运作。

原油接收前的准备工作

通过管道将原油输送至储罐，并监测原油的流量、温度和压力等指标。

原油接收过程

定期对储罐进行巡检，确保原油的储存安全，防止泄漏和污染。

原油储存管理

原油接收与储存操作规范

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03

脱水

采用加热、沉降、离心等方法将原油中的水分脱除，以降低原油的含水量。

脱盐

通过加注脱盐剂、混合、沉降等过程，将原油中的盐类物质脱除，减轻对后续设备的腐蚀。

原油脱水、脱盐处理方法

根据实际工艺需求，选择适合的原油预处理设备，如储罐、脱水器、脱盐器等。

设备选型

定期对设备进行维护保养，包括清洗、检查、更换部件等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

设备维护保养

预处理设备选型及维护保养

03

常减压蒸馏工艺流程

减压蒸馏可降低温度，提高油品蒸发和收率。

蒸馏压力

根据产品需要，控制加热温度和馏分切割点。

操作温度与馏分

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在加热条件下，原油中的不同组分按沸点高低依次蒸发。

原油加热与蒸发

脱盐、脱水，防止设备腐蚀和结焦。

原油预处理

常减压蒸馏原理及操作条件

塔板上有许多小孔，利于气液两相充分接触和传质。

塔板结构

蒸馏塔结构特点与功能分析

合理的塔板间距可保证气液两相充分分离。

塔板间距

塔内设有加热器和冷却器，以调节温度。

加热与冷却设备

将塔顶蒸汽冷凝为液体，便于回流和收集。

塔顶冷凝器

产品质量控制指标及方法

馏分切割

按照沸点范围切割不同的馏分，以获得所需产品。

产品标准

符合国家标准或行业标准，如密度、闪点、凝点等。

质量控制手段

采用在线分析仪和取样化验相结合，确保产品质量。

馏分调和

根据不同馏分性质进行调和，以得到符合要求的油品。

04

催化裂化工艺流程

催化裂化反应原理

在催化剂的作用下，使重质油在较低的温度和较短的反应时间内发生裂化反应，生成裂化气、汽油和柴油等轻质产品。

催化剂选择

根据原料性质和产品需求选择合适的催化剂，常用的催化剂有分子筛、硅胶-氧化铝等。

催化裂化反应原理及催化剂选择

反应器

主要发生催化裂化反应的设备，通常采用固定床反应器或流化床反应器。

再生器

用于催化剂再生的设备，通过燃烧反应除去催化剂上的积碳，恢复其活性。

分离系统

将反应产物进行分离，得到裂化气、汽油、柴油等产品。

辅助设施

包括加热炉、换热器、泵等设备，为反应提供必要的温度和压力条件。

裂化装置结构组成与功能介绍

原料的组成和性质直接影响产品收率和质量，应选择合适的原料进行加工。

温度、压力、反应时间等反应条件对产品收率有重要影响，应根据实际情况进行调整和优化。

催化剂的种类、活性和稳定性直接影响产品收率和质量，应选用高性能的催化剂并定期进行再生和更换。

操作参数如原料预热温度、催化剂循环量、油气比等也会影响产品收率，应根据实际情况进行调整和优化。

产品收率影响因素及优化措施

原料性质

反应条件

催化剂性能

操作参数

05

加氢处理工艺流程

加氢反应原理及条件控制

条件控制

加氢反应需要高温、高压和氢气的参与，因此需要严格控制反应温度、压力、氢油比等条件，以保证反应的顺利进行和产品的质量。

加氢反应原理

在催化剂的作用下，将原料油中的硫、氮、氧等杂质进行加氢反应，生成相应的烃类和无害物质，提高石油产品的质量和环保性能。

加氢装置通常由加热炉、反应器、分离器、冷却器等设备组成，其中反应器是加氢反应的核心设备，加热炉提供反应所需的热量，分离器和冷却器则用于产物的分离和冷却。

加氢装置结构特点

加氢装置的操作需要严格控制工艺参数，如温度、压力、流量等，同时需要定期更换催化剂和进行设备维护，以保证装置的稳定运行和产品的品质。

操作要点

加氢装置结构特点与操作要点

产品质量提升策略

通过优化加氢工艺参数、