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煤化工基础知识
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目录
煤化工概述
煤的气化技术
煤的液化技术
煤的干馏技术
焦油加工与电石乙炔化工
煤化工的环保与节能
01
煤化工概述
定义
煤化工是以煤为原料,通过化学加工将其转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。
特点
煤化工产品种类多、附加值高,但工艺复杂、能耗高、污染严重。
定义与特点
煤化工的发展历程
早期发展
中国在公元前就开始利用煤进行冶炼和烧陶瓷,明代已用焦炭冶铁,但煤化工的工业体系形成于近代工业革命之后。
近代发展
现代发展
随着钢铁工业的兴起,煤化工逐渐发展成为重要的工业部门,为工业生产提供了大量的燃料和原料。
随着石油化工的兴起,煤化工在能源和化工领域中的地位逐渐下降,但仍保持着一定的市场份额和发展潜力。
煤化工的主要类型
煤的气化
将煤转化为气体燃料,如煤气化制合成气、合成氨等。
煤的液化
将煤转化为液体燃料,如煤制油、煤制甲醇等。
煤的干馏
将煤隔绝空气加强热,使其发生复杂的化学反应,获得焦炭、煤焦油等产品。
煤焦油加工
从煤焦油中分离出苯、酚、萘等化工原料。
02
煤的气化技术
煤气化定义
煤气化是指煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应,转化为气体产物和少量残渣的过程。
煤气化原理
工艺流程
煤气化原理及工艺流程
煤气化原理是利用气化剂(水蒸气、空气或氧气等)与煤进行高温化学反应,将煤中的有机物质转化为气体产物,同时去除煤中的灰分和硫分等杂质。
煤气化的工艺流程包括煤的破碎、气化剂的预热、气化反应、气体净化等步骤。
反应条件
煤气化反应需要高温、高压、气化剂存在等条件。温度一般在800℃以上,压力在2-10MPa之间。
影响因素
煤的种类、气化剂的种类和浓度、反应温度、压力、停留时间等因素都会对煤气化反应产生影响。
煤气化反应条件与影响因素
煤气化可以生产各种燃料煤气,如空气煤气、半水煤气、水煤气等,这些煤气可以作为工业窑炉用气和城市煤气。
生产燃料煤气
煤气化产生的合成气可以用于合成氨、合成甲醇和合成液体燃料等,是化学工业的重要原料。
制造合成气
煤气化技术是煤化工领域的重要技术之一,可以用于煤的清洁高效利用和减少环境污染。
煤化工领域
煤气化技术的应用领域
03
煤的液化技术
煤液化定义
煤的液化是指从煤中产生液体燃料的一系列方法的统称。
煤液化原理及分类
煤液化原理
利用煤产生氢和一氧化碳的混合气体,在催化作用下转化为液态碳氢化合物燃料;或直接高温热解煤产生蒸气,蒸气凝结成燃料油;或把粉碎的煤与油混合,再经过热催化反应达到液化的目的。
煤液化分类
分为直接液化和间接液化两类。
直接液化技术与工艺流程
直接液化技术
高温热解法和溶剂萃取法。
工艺流程
煤的破碎→加氢→热解→冷凝→分离→精制。
关键技术
加氢催化剂的选择和使用、热解温度和压力的控制、冷凝和分离技术的应用。
产品特点
直接液化得到的液体燃料具有较高的热值和较低的硫含量。
先将煤气化制成合成气,再通过合成气合成液体燃料。
煤的气化→合成气净化→合成反应→产品分离和精制。
煤气化技术的选择和优化、合成气净化技术的改进、合成反应催化剂的研发。
间接液化得到的液体燃料热值高、硫含量低,且原料适应性强,可用于生产各种燃料和化学品。
间接液化技术与工艺流程
间接液化技术
工艺流程
关键技术
产品特点
04
煤的干馏技术
煤干馏原理
煤在隔绝空气条件下加热、分解,生成焦炭(或半焦)、煤焦油、粗苯、煤气等产物。
煤干馏分类
按加热终温的不同,煤干馏可分为高温干馏、中温干馏和低温干馏。
煤干馏原理及分类
高温干馏
加热终温在900~1100℃,称为焦化。
高温干馏产品
焦炭、煤焦油、粗苯、煤气等,焦炭是高温干馏的主要产品,用于高炉冶炼、铸造和化工等。
高温干馏技术与产品
加热终温在500~600℃,称为低温干馏。
低温干馏
半焦、低温煤焦油、低温焦炉煤气等,半焦是低温干馏的主要产品,可用作高炉喷吹燃料或气化原料等。
低温干馏产品
低温干馏技术与产品
05
焦油加工与电石乙炔化工
焦油加工工艺及主要产品
主要产品
酚类、吡啶碱、洗油、萘、蒽等,这些产品是化学工业的重要原料,可用于生产塑料、染料、合成纤维等。
焦油加工工艺
将煤高温干馏,产生的煤焦油通过蒸馏、萃取等方法进行深加工,得到各种芳香烃化合物、酚类、吡啶碱等产品的过程。
电石乙炔化工原理
利用电石(碳化钙)与水反应生成乙炔,乙炔再经过炔烃化、聚合等反应,合成有机化合物的过程。
工艺流程
电石乙炔化工原理及工艺流程
将电石破碎、筛分,与水在发生器中反应产生乙炔,乙炔经过净化、压缩,送入反应器进行聚合反应,生成聚乙烯、聚氯乙烯等产品。
01
02
用于制作管道、电缆、人造革等。
聚氯乙烯
聚乙烯
乙炔黑
用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等。
用于橡胶、塑
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