《轧钢工艺学》课件.pptVIP

**************钢的机械加工概述钢材是工业生产中最重要的基础材料之一。通过各种机械加工工艺,可以将钢材加工成为所需形状和尺寸的零件或构件。钢的主要机械加工工艺包括锻造、轧制、切削、焊接等。这些加工工艺都有其特点和适用范围,需要根据具体产品要求选择合适的工艺。掌握钢的各种机械加工工艺特点和规律,是高效生产制造钢制产品的关键。了解不同加工工艺的基本原理、工艺参数和质量控制方法,对提高生产效率和产品质量至关重要。锻造工艺概述锻造是一种通过对金属进行塑性变形来改变金属的形状和尺寸的工艺。它可以提高金属的力学性能和组织致密度。锻造通常分为热锻和冷锻两种方式,根据零件的形状和性能要求选择合适的锻造工艺。锻造工艺广泛应用于航空、汽车、机械等领域。锻造原理和影响因素1变形机理锻造过程中，材料在高压下发生塑性变形，晶粒结构发生重排和再结晶。这种变形机理决定了锻件的组织结构和力学性能。2影响因素锻造温度、应变速率、应变量以及材料成分和初始组织结构等因素都会影响材料的变形行为和最终性能。3辅助工艺为控制变形过程并获得理想的组织结构，通常需要采用热处理、淬火等辅助工艺。合理设计工艺流程尤为重要。锻造设备及工艺参数锻造机床锻造主要使用的机床包括压力机、锻造锤和液压锻造机。它们可以施加大的压力或冲击力来塑造金属成品。关键工艺参数锻造过程中需要精心控制温度、压力、速度等关键工艺参数,以确保成品质量和生产效率。锻造模具精密的锻造模具是确保金属零件成型的关键,需要根据工艺要求进行设计和制造。锻造工艺分类和特点基于温度的分类根据加工时钢料温度不同，可分为热锻、温锻和冷锻等。每种工艺都有自己的特点和适用范围。基于形状的分类锻造件可以是锻锤锻制的棒材、板材等，也可以是机械锻压成型的齿轮、连杆等复杂形状。基于加工方式的分类锻造工艺包括自由锻、模锻、辊锻等不同的加工方式，每种都有自己的工艺特点和适用场合。轧制工艺概述轧制是一种重要的金属塑性加工工艺,通过在轧制机中施加压力,使金属块料或板片塑性变形成型的过程。轧制工艺具有生产效率高、质量稳定、材料利用率高等优点,广泛应用于各种钢铁产品的制造。轧制工艺按温度可分为热轧和冷轧两大类,涉及复杂的机械、热、金属学等基本原理。不同的轧制工艺流程和参数控制,能生产出各种性能的钢铁产品,满足多样化的市场需求。轧机类型及特点热轧机热轧机用于对钢坯进行高温热轧加工,可生产厚板、薄板等多种钢材产品。特点是设备大型化、生产效率高。冷轧机冷轧机用于对热轧后的钢板进一步进行冷轧加工,可生产高精度、高光洁度的薄钢板。特点是设备相对小型、工艺灵活。连续轧机连续轧机可以自动完成钢坯经过多个连续轧制工位的轧制过程,生产效率高。特点是工艺流程连续、自动化程度高。卷取轧机卷取轧机可将轧制的钢板或带钢连续卷取,便于后续加工和运输。特点是可持续生产、减少人工操作。轧机的主要结构和传动基本结构轧机由床身、轧辊、电机、齿轮箱等主要部件组成。床身为整个设备的基础，提供稳固的安装基础。轧辊是进行轧制加工的关键部件。动力传动轧机通过电机提供动力,齿轮箱进行速度和扭矩的调节和传递,从而带动轧辊实现对钢材的连续轧制。精密控制现代轧机采用先进的自动化控制系统,可精准控制轧制温度、轧制力、送料速度等关键参数,确保产品质量。轧辊的结构和材料辊体结构轧辊由辊身、冷却系统和轴承组成。辊身外部光滑,具有所需的几何形状。内部设有冷却通道以调节工作温度。轴承确保轧辊平稳运转。材料选择常用的轧辊材料包括合金钢、高速钢和陶瓷等。每种材料都有特定的硬度、耐磨性和热稳定性,需根据工艺要求进行选择。表面处理轧辊表面需要进行精加工和热处理,以增加其硬度和耐磨性。表面可以采用镀层或喷涂等方式改善性能。冷却技术轧辊在工作过程中会产生大量热量,因此需要有效的冷却系统来控制温度,延长使用寿命。常见的冷却方式包括水冷、油冷等。热轧工艺流程1加热原料钢料在加热炉内加热到合适温度,以软化金属组织,为后续轧制做好准备。2粗轧将加热后的钢料送入粗轧机,通过反复轧制逐步降低钢料的厚度和增大宽度。3精轧经过粗轧后,钢料进入精轧机进一步降低厚度,同时改善表面质量和尺寸精度。4卷取精轧后的钢材通过卷取机缠绕成卷,便于运输和后续加工。热轧工艺参数及控制1轧制温度控制轧制温度是确保热轧质量的关键因素之一。合理的温度范围可保证金属组织均匀细密。2轧制速度轧制速度影响金属变形程度和表面质量。过高的速度可能导致裂纹和表面缺陷。3轧制力轧制力的大小决定金属的变形程度和品质。合理控制轧制力是确保产品尺寸精度的关键。4主动和被动指标通过监测主