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（管理制度）生产外协管理制度

生产外协管理制度

外协厂商考核及等级评定办法

第壹条适用范围

(壹)本公司对现有的协作厂商实施考核及等级评定，依等级的升降，作为外协订制及付款办法的依据。

(二)依协作厂商的要求，对提出申请的厂商重新进行等级鉴定。

(三)对试用厂商实施考核，当试用期间结束时，其考核评分达到70分之上时，则正式成为本公司的协作厂商，且划分其等级。

(四)协作厂商交货验收不良率过高时或于本公司生产装配造成重大问题，经通知亦未能有效改进时，则予以重新考核评定等级。

第二条目的

(壹)掌握协作厂商的运营简介，确保其供应的产品质量符合本公司的需要。

(二)了解协作厂商的能力和潜力，提供外协管理单位选择的依据。

(三)协助协作厂商改善质量，提高交货能力。

第三条考核及等级评定小组的组成须由质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位会同前往。

第四条考核及等级评定的项目和标准(壹)项目

1．质量45%

2．交货期20%

3．价格15%

4．管理及其它20%

(二)对协作厂商或试用厂商每月考核，考评质量、交货期、价格三项。对试用厂商试用期满，协作厂商每年进行壹次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，且考核结果划分其等级以及升等、降等。

(三)考核表格式说明：附表10.6.3外协厂商质量管理检查表

外协管理办法

第壹条适用范围

(壹)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。

(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。

(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。

第二条选定方法及基准

(壹)审查方式：书面审查及实地调查(附表10.6.1)1外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。

2申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家之上厂商的资料，填具厂商资料调查表。

3实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派员组成调查小组，但每壹次不壹定所有人员均要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。

4实地调查后可选定其中壹家厂商试用。

(二)审查基准1质量2供应能力3价格4管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。

(三)审查流程(见有关文件)

1．蓝图

第三条试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准之上时，才能正式成为本公司的协作厂商。

(壹)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核壹次，且将结果通知试用厂商，试用合同格式如(附表10.6.2)。

(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。

(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。

第四条正式设立

(壹)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分之上者则正式判定为本公司的协作厂商。

(二)正式合同内容：和试用合同格式相同，格式如附表

10.6.2。

第五条外协

(壹)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。

(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。

2．工程程序图

3．操作标准

4．检查标准

5．检验标准

6．材料的规格、数量

(三)外协指导管理

1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。

2．协助其提高质量。

3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。

4．指导教育和考核。

(四)外协核价当由本公司供料时总价＝单价资I孔(1－报废率)

1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。

2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。第六条质量管理

(壹)入厂检验：

1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。

2．进料管理流程(见有关文件)。

(二)外协质量管理和定期考核确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做壹次至二次之上的检查，对试用的厂商，三个月内要做俩次检查。

第七条不良抱怨(壹)抱怨程序

1．验收的抱怨：

(1)验收人员将检验方案通知外协管理人员，且将资料存档，作为下次验收的依据。

(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料存档，作为考核依据。

2生产时的抱怨：

(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。

(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，且通知外协管理人员，资料