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骨架塑料模具设计说明书

目录

一工性分析艺 2

1、塑胶件的形状和尺寸： 3

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 4

3、生产批量 5

4、其它方面 5

二材料性能分析 5

三注射机型号的选择及校核 7

1.设备选择 7

2.注射机的校核 8

四行腔数目的确定及排布 9

1.型腔数目的确定 9

2.型腔的布局 10

五分型面的选择 11

六浇注系统的设计 13

（1）浇注系统设计原则 13

（2）浇注系统布置 14

（3）流道系统设计 15

（4）分流道截面形状确定 17

（5）冷料井及拉料杆设计 18

（6）浇口设计 18

（7）浇注系统的平衡 19

（8）排气系统设计 19

七成型零件的工作尺寸计算及结构形式 20

（1）凹模结构设计 20

（2）成型零件钢材的选用 20

（3）型腔侧壁和底板厚度计算 23

八导柱导向机构的设置 24

1.导向结构的总体设计 25

2.导柱的设计 26

九推出机构的设计 27

1.侧向抽芯机构的设计 27

2.斜导柱斜角的确定 29

十温度调节系统的设置 31

1．冷却系统 31

2.冷却介质 32

3.冷却系统设计原则 32

4.冷却回路的布置 33

5.冷却回路尺寸的计算 33

十一模架及其尺寸如下图： 36

十二设计小结 36

十三参考文献 37

一工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。其三维图如下：

由于该零件是左右两头大，中间小的结构若是从垂直方向设置分型面，则需要在中间部分进行侧向抽芯，同样，若是从水平方向设置分型面，因为中间的内孔也需要进行侧抽芯，故这是一个需要进行侧向抽芯的模具。

尺寸方面：本塑件除内孔尺寸Φ45.50.2（接近MT1,也就是最高的公差等级

标准，对于没有填料的尼龙材料，MT3就算是高精度的了）。和底部两两相距48±0.3（近似MT5），直径为Φ3.5的4个孔有公差要求之外，其他尺寸并无特别的公差要求。所以对于内孔型芯要注意设计的精度，在抽芯拔模时不能违反这个公差要求。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。

除了上面所说的这些尺寸，其他尺寸参考教材P69的公差表，在MT5:MT7中选取。我选择MT7。

塑件表面粗糙度按照一般的标准设为08-0.2μm,(参考教材P71)本例采用

0.8μm。表面允许有分型线。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。

假设为大批量生产，但是因为结构的缘故，采用一出二（一模两腔）完成。

4、其它方面

在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上述因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

厚度检测：在模具型腔的por/e分析功能检测该零件，测量发现，其厚度范围在1.5—5mm之间，与教材P74所介绍的1.75-2.6，就算是大型制件也是在2.4-3.2之间，因此如有需要考虑慢速成型，聚酰胺树脂吸水性强，成型加工前必须进行干燥处理，且其易吸潮，塑件尺寸变化较大。聚酰胺树脂熔融粘度低，流动性良好，容易产生飞边，壁厚和浇口厚度对成型收缩率影响很大，一模多件时，应注意使浇口厚度均匀；聚酰胺树脂成型时排除的热量多，模具上应设计充分的冷却回路；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长。

二材料性能分析

本塑件所用材料为聚酰胺（尼龙6）：

(1)基本特性：聚酰胺树脂是含有酰胺基（—CO—NH—）的结晶型的线型高聚物.它是由二元胺和二元酸通过缩聚反应制取或是以一种内酰胺的分子通过自聚而成。尼龙的命名由二元胺与二元酸中的碳原子数来决定，如己二胺和癸二酸反应所得的聚缩物称尼龙610，并规定前一个数指二元胺

中的碳原子数，而后一个数为二元酸中的碳原子数；如通过