《冲压模具设计——项目式教程》课件第4章.ppt

项目四其他成形模设计

项目四其他成形模设计

4.1引导案例

4.2任务分析

4.3相关知识

4.4任务实施(步骤、方法、内容)

4.5总结与回顾

4.6拓展知识

4.7复习思考题

4.8技能训练

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4.1引导案例

4.1.1埋头孔产品

图4-1(a)、(b)所示的是音响喇叭装饰板，(c)是门铰活页，

(d)是激光机面板。这些零件上的安装孔都是埋头孔。

图4-1铝合金板上的埋头孔

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4.1.2埋头孔尺寸

埋头孔又称沙拉孔(COUNTERSINK、C.S.K或C’SINK)，

其结构如图4-2(a)所示，应保证图中尺寸h1≥0.2 mm。一般

以尺寸A、h1、角度b为基准来确定其他尺寸和进行模具设计。

当客户提供的埋头孔结构如图4-2(b)所示时，设计者可

要求客户把产品的埋头孔改成如图4-2(a)所示结构，并确认

h1=0.2 mm。

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图4-2埋头孔结构

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4.1.3埋头孔成形方法

埋头孔成形方法有二步成形法和三步成形法两种。

1．二步成形法

二步成形法的步骤是：第一步预冲孔，第二步压锥，冲

压过程如图4-3所示。

二步成形法工序少，孔径尺寸可保证，但挤斜面时，冲

头受力大，上垫板容易被凸模挤压变形，当精度要求高时，

可采用三步成形法。

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图4-3埋头孔两步成形法冲压过程

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2．三步成形法

三步成形法的步骤是：第一步预冲孔，第二步压锥，第

三步冲孔，冲压过程如图4-4所示。

三步成形法的产品外观好，精度高，质量稳定，但工序

多，成本高。

图4-4埋头孔三步成形法冲压过程

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4.2任务分析

本项目是设计一套定位板冲孔、整形、落料级进模，如

表4-1所示，要求对设计计算作出说明，并绘制模具总装图、

零件图(采用AutoCAD绘制)。

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表4-1定位板冲孔、整形、落料级进模设计工作任务书

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4.3相关知识

4.3.1冲孔、整形凸、凹模工作部分尺寸计算

1．二步成形法

1)预冲孔

(1)预冲孔径按表4-2选取，冲裁间隙按表1-12或表1-13

取值。

(2)凹模采用标准圆凹模，凸模做成台阶形式，如图4-

5(a)所示。

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图4-5凸模结构尺寸

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2)压锥

采用AD型凸模，如图4-5(b)所示，结构参数如下：

D1 = A + 0.2(mm)；

D1≤8时，取D2 = 8 mm；

8  D1≤10时，取D2 = 10 mm；

10  D1≤12时，取D2 = 12 mm。

2．三步成形法

1)预冲孔

(1)预冲孔径按表4-2选取。

(2)采用A型凸模，凸模端部直径d等于预冲孔径，冲裁

间隙按表1-12或表1-13取值。

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表4-2预 冲 孔 直 径

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2)压锥

与两步成形法中第二步相同。

3)冲孔

冲孔凸模做成台阶形式(如图4-5(a)所示，凸模端部直径

d等于埋头孔尺寸D；单边冲裁间隙Z取h1*5%，当Z小于0.02

时，取Z=0.02 mm。

4.3.2整形力计算

整形力可按以下经验公式计算：

F整F0s(4-1)

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4.3.3活动定位销设计规范

定位销在模具中起着对料带定位的作用，定位销材质用

SK3或SKD11，热处理58HRC。

圆形定位销适用于圆内孔定位(定位销直径D = 工件上

的圆孔直径减去0.10 mm)，结构如图4-6所示。

活动定位销与销孔的单边间隙取大于等于0.1 mm，定

位销露出模板外直段高度B(不包括圆弧段)取值为板料厚度t。

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图