《机械制造技术》课件2第2章.ppt

镗轴6的前端有精密的莫氏锥孔，供安装刀具和刀杆用，它由齿轮8经空心主轴5和两个导向键14传动旋转。导向键固定在空心主轴5上，其突出部分嵌在镗轴的两条长键槽内，使镗轴既能由空心主轴带动旋转，又能在衬套中沿轴向移动。镗轴的后端通过推力球轴承和圆锥磙子轴承与支承座10连接。支承座在后尾筒的水平导轨上，可由丝杠12经螺母11传动移动，带动镗轴作轴向进给运动。镗轴不作轴向进给运动时(如铣平面或由工作台进给镗孔时)，利用支承座中的推力球轴承和圆锥磙子轴承使镗轴实现轴向定位。其中圆锥磙子轴承还可以作为镗轴的附加径向支撑，以免镗轴后部的悬伸端下垂。图2-54T68型卧式铣镗床主轴部件结构平旋盘主轴4的前端，用螺钉和定位销固定安装着平旋盘1，它由齿轮3传动旋转。平旋盘的端面上铣有四条径向T型槽，供紧固刀夹或刀盘。在它的燕尾导轨上，装有径向刀具溜板21。径向刀具溜板的左侧面上铣有两条供紧固刀夹的T型槽，右侧面的矩型槽中固定着齿条20，

由与其啮合的齿轮25传动，使刀具溜板作径向进给运动，燕尾导轨的间隙可用镶条22进行调整。当加工过程中刀具溜板不需作径向进给运动时(如镗大直径孔或车外圆柱面时)，可拧紧螺塞23，通过销钉24将其锁紧在平旋盘上。

平旋盘上装有径向刀具溜板的进给机构，运动由齿轮2传入，然后经齿轮18、蜗杆19、蜗轮26、齿轮25和齿条20传动径向刀具溜板21移动，可参阅图2-55。上述这些齿轮、蜗杆和蜗轮等，在工作过程中一面随平旋盘一起绕它的轴线旋转——公转运动，一面绕其自身的轴线旋转——自转运动。齿轮2空套在平旋盘1的轮毂上，由伸出在主轴箱体外面的齿轮17传动旋转。当齿轮2的转速、转向与平旋盘相同时，由于齿轮18与2之间无相对运动，齿轮18、蜗杆19和蜗轮26等不能产生自转运动，因而径向刀具溜板不作进给运动。当齿轮2的转速与平旋盘不相等时，齿轮18则将沿着齿轮2滚动，产生自转运动，于是蜗杆19、蜗轮26和齿轮25等也都被带动作自转运动，从而传动径向刀具溜板作进给运动。图2-55平旋盘刀具溜板进给传动简图(T68型)2.6.2镗床夹具

镗床夹具主要用于加工箱体、支承座等零件上的孔或孔系。根据生产规模和工厂设备情况，上述零件的加工可以在不同机床上进行，大批量生产往往采用组合机床，成批或单件生产多用镗床加工。如果缺少镗床，则可采用专用夹具在车床或钻床上镗孔。在一般情况下，镗床夹具多由镗套来引导镗刀或镗杆进行镗孔，故镗床夹具常称为镗模。它具有钻模的特点，即工件上的孔或孔系的位置精度主要由镗模保证。由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，因此镗模的制造精度比钻模要高得多。

为了便于确定镗床夹具相对于工作台送进方向的相对位置，有时也使用定向键或按底座侧面的基面用百分表找正。镗床夹具按镗套(导套)位置不同，可分为单支承镗模、双支承镗模和无支承镗模。1.单支承镗模

镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面的镗套引导，这时镗杆与机床主轴采用刚性连接，即镗杆的一端直接插入机床主轴的莫氏锥孔中，并使镗套的中心线和主轴的轴线重合。

由于这项调整工作需要较长时间，且机床主轴的回转精度会影响镗孔精度，因此仅适于加工小孔和短孔。镗套相对刀具的位置不同，适用的加工场合也有所不同。图2-56(a)所示为单支承前引导镗孔，镗套布置在刀具的前面，主要用于加工孔的直径D60mm，1的通孔。这种方式便于在加工过程中进行观察和测量，特别适合需要锪平面或攻螺纹的工序;缺点是切屑容易带入镗套之中，使镗杆和镗套磨损,装卸工件时，刀具的引进和退出行程较长。图2-56单支承镗模图2-56(b)所示为单支承后引导镗孔，镗套布置在刀具的后面，主要用于镗D60mm的通孔或盲孔,装卸工件和更换刀具较为方便。这种方式适用的场合有两种：一种是当所镗孔的1时,镗杆引导部分的直径d可大于孔径D，所以镗杆的刚性较好，对加工精度影响较小；另一种是当所镗孔的

1~1.25时，镗杆的直径应制成同一尺寸并小于加工孔

的直径(即dD),以便缩短距离尺寸h和镗杆的悬伸长度L，保证镗杆具有一定的刚度，以免镗杆变形或产生振动，

影响加工精度。

尺寸h为镗套端面与工件的距离，其值大小，要便于装卸刀具和测量。但不宜过大，否则镗杆悬伸过长。一般取h=(0.5～0.1)D。2.双支承镗模

双支承镗模如图2-57所示。镗杆和机床主轴采用浮动连接，所镗孔的位置精度主要决定于镗模板上镗套的位置准确度，而基本上不受机床工作精度的影响，因此两镗套必须严格同轴。双镗套的布置有两种方式：

(1)图2-57(a)所示为前后双支承引导镗孔。两个镗套分别布置在工件的前、后方。这是